확산 본드의 예로는 스테인리스 스틸, 티타늄 또는 티타늄 합금과 같은 재료로 만든 혼합 회로 열교환기를 만들기 위해 가공된 마이크로 채널 구조가 포함된 판금 층을 접착하는 것입니다. 이 프로세스는 항공우주 및 전자 제품과 같은 애플리케이션에서 냉각 또는 열 방출을 제공하는 데 사용됩니다.
설명:
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사용되는 재료: 해당 열교환기는 일반적으로 스테인리스 스틸, 티타늄 또는 티타늄 합금과 같은 고강도 소재로 만들어집니다. 이러한 소재는 내구성과 고온 및 부식성 환경에 대한 내성을 위해 선택됩니다.
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프로세스 세부 사항: 확산 본딩 공정에는 마이크로 채널을 포함하도록 가공된 판금 층을 본딩하는 작업이 포함됩니다. 이러한 채널은 열교환기의 열 교환 기능에 매우 중요합니다. 본딩은 진공 조건에서 열과 압력을 제어하여 불순물 함량을 최소화하고 강력하고 균일한 본딩을 보장하는 방식으로 이루어집니다.
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응용 분야: 이 기술은 벌집 구조 및 다중 핀 채널과 같이 복잡한 모양과 구조가 필요한 항공우주와 같은 산업에서 특히 유용합니다. 확산 결합 접합은 브레이징과 같은 추가 접합 공정 없이도 이러한 복잡한 형태를 만드는 데 필수적입니다.
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장점과 한계: 확산 본딩의 가장 큰 장점은 고강도 소재에 불순물이 없는 튼튼한 접합부를 만들 수 있다는 것입니다. 그러나 이 공정은 역사적으로 퍼니스 챔버의 크기, 압력 적용의 균일성, 긴 실행 시간으로 인해 제한을 받아왔습니다. 압력 제어, 내장형 압력 트랜스듀서의 피드백, 급속 냉각 시스템과 같은 기능을 포함한 고진공 핫 프레스의 최근 발전은 이러한 한계를 해결하여 확산 본딩의 적용 범위를 잠재적으로 확장하고 있습니다.
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향후 전망: 이러한 기술 개선으로 터빈 블레이드, 의료 기기, 심지어 리튬 배터리 등 더 넓은 범위의 응용 분야에서 확산 본딩이 모색되고 있으며, 차세대 제품 개발에 대한 다목적성과 잠재력이 부각되고 있습니다.
수정:
참조 자료에 확산 본딩의 맥락에서 설명되지 않은 "LOM"이 언급되어 있습니다. 오타이거나 논의된 확산 본딩 예시와 직접 관련이 없는 특정 용어일 수 있습니다. 따라서 명확성을 유지하고 확산 본딩 프로세스에 집중하기 위해 자세한 설명에는 포함되지 않았습니다.
