핫 프레싱의 단점은 다음과 같습니다:
1. 긴 열 전달 시간: 열간 프레스는 특히 복합재가 두꺼운 경우 열이 표면에서 재료의 코어로 전달되는 데 오랜 시간이 필요합니다.
2. 크기 제한: 열간 프레스 장비의 한계와 금형의 크기로 인해 얻은 타겟 크기가 작습니다. 현재 타겟의 최대 크기는 400 × 300mm입니다.
3. 금형 재료에 대한 높은 요구 사항: 열간 프레스 방식은 금형 재료에 대한 요구 사항이 높으며 일반적으로 고순도 고강도 흑연이 필요합니다. 이로 인해 비용이 증가하고 적합한 금형의 가용성이 제한됩니다.
4. 산업 연속 생산에는 적합하지 않습니다: 열간 프레스 장비는 수입해야 하며 산업용 연속 생산에는 적합하지 않습니다. 이로 인해 생산 효율이 낮고 비용이 많이 듭니다.
5. 대상 곡물의 균일 성이 좋지 않습니다: 열간 프레스로 생산 된 대상 입자의 균일 성은 종종 좋지 않습니다.
6. 가열 온도 분포가 균일하지 않습니다: 열간 프레스의 가열 온도 분포가 항상 균일하지는 않아 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
7. 높은 투자 비용 : 열간 프레스 장비는 비용이 많이 들기 때문에 투자 비용이 높을 수 있습니다.
8. 낮은 생산 효율성: 열간 프레스는 생산 효율이 낮기 때문에 다른 방법에 비해 경쟁력이 떨어집니다.
9. 대상의 제한된 크기: 타겟의 크기는 장비의 압력과 실린더의 크기에 의해 제한되어 대형 타겟을 준비하기가 어렵습니다.
10. 곡물 성장을 억제합니다: 열간 프레스의 일종인 열간 등방성 프레스는 입자 성장을 피할 수 있지만 생산 효율이 낮고 생산 비용이 높다는 단점이 있습니다.
11. 낮은 생산성과 높은 비용 : 열간 프레스 소결은 다른 소결 방법에 비해 생산성이 낮고 비용이 높습니다.
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