제어 분위기 브레이징(CAB)은 은과 같은 필러 금속을 녹는점 이상으로 가열하여 모세관 작용을 통해 밀착된 두 금속 부품 사이에 분산시키는 특수 금속 접합 공정입니다. 이 공정은 필러 금속이 냉각되면서 강력하고 누출이 없는 결합을 형성하여 어셈블리를 완성합니다.
공정 세부 사항:
- 세척 및 사전 조립: 브레이징 전에 부품을 세척 및/또는 탈지하여 오염 물질을 제거합니다. 또한 프레스 핏 또는 TIG 용접과 같은 방법을 통해 사전 조립을 거칠 수도 있습니다.
- 필러 재료 도포: 필러 재료의 페이스트 또는 링을 접합 부위에 도포합니다.
- 가열 및 브레이징: 그런 다음 부품은 퍼니스를 통과하는 컨베이어 벨트 위에 놓입니다. 퍼니스는 산소가 없는 분위기, 일반적으로 질소 또는 수소로 채워져 산화를 방지하고 필러 재료가 녹아 접합부로 적절히 흘러 들어가도록 합니다.
- 냉각: 브레이징 공정이 끝나면 부품이 냉각되어 필러 금속이 굳어지고 결합이 완료됩니다.
CAB의 장점
- 품질 향상: CAB는 국부적인 과열과 금속 손상을 방지하여 플럭스 없이도 필러 재료가 녹아 접합부로 올바르게 흐르도록 합니다.
- 외관 개선: 경우에 따라 금속 부품이 납땜 전보다 더 밝은 마감으로 용광로에서 나오기도 합니다.
- 확장성: 이 공정은 중대량 생산에 적합하므로 대규모 제조에 효율적입니다.
CAB의 도전 과제:
- 재료 선택: 필요한 접합 강도 또는 전도도에 따라 올바른 필러 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
- 공정 제어: 접착 품질에 영향을 줄 수 있는 과열 또는 저온을 방지하려면 온도에서 시간을 정확하게 계산하는 것이 필수적입니다.
- 대기 관리: 납땜 공정 중 산화를 방지하려면 산소가 없는 환경을 유지하는 것이 중요합니다. 이를 위해서는 대기 용광로에 대한 전문 지식과 산업용 가스의 안전한 취급이 필요합니다.
결론:
제어 분위기 브레이징은 금속 부품을 접합하는 고급 방법으로, 결함을 최소화하면서 고품질의 안정적인 접합을 제공합니다. 특히 자동차 또는 항공 우주와 같이 제품에 누출이 없는 견고한 접합부를 필요로 하는 산업에 유용합니다. 이 공정은 복잡하며 최적의 결과를 보장하기 위해 재료, 온도 및 분위기를 신중하게 관리해야 합니다.
