기술팀 · Kintek Solution

브레이징은 납땜보다 더 높은 온도의 공정과 그 결과 더 강력하고 영구적이며 내구성 있는 접합부가 만들어지기 때문에 납땜보다 더 강력합니다.

설명:

1. 온도 차이: 브레이징은 납땜보다 더 높은 온도에서 수행됩니다. 이 둘을 구분하는 기준은 일반적으로 약 840°F(450°C)입니다. 공정에 이 온도 이상의 온도가 포함되면 브레이징으로 간주됩니다. 이 고온 공정을 통해 필러 금속이 모재와 더 효과적으로 결합하여 더 강력한 접합부를 만들 수 있습니다. 반면 납땜은 더 낮은 온도에서 작동하므로 융점이 낮은 재료에 적합하지만 접합부가 덜 견고해집니다.

2. 강도와 내구성: 브레이징의 온도가 높을수록 필러 금속이 녹을 뿐만 아니라 필러와 모재가 더 밀접하게 접촉하여 접합부의 강도가 향상됩니다. 이는 모재를 완전히 녹이지 않고 소량의 모재가 필러 금속에 용해되기 때문입니다. 모세관 작용이라고 하는 이 과정은 용융된 필러 금속을 접합부 안으로 끌어들여 단단하고 강력한 결합을 보장합니다. 납땜은 목적에는 효과적이지만 납땜과 같은 수준의 강도와 내구성을 달성하지는 못합니다.

3. 재료의 다양성: 브레이징은 다양한 이종 재료를 접합할 수 있어 서로 다른 금속을 접합해야 하는 산업 분야에서 상당한 이점을 제공합니다. 이러한 다양성은 일반적으로 유사한 재료나 융점이 낮은 재료에 사용되는 납땜에서는 덜 일반적입니다.

4. 산업용 애플리케이션: 브레이징은 강도와 내구성으로 인해 산업 제조 작업, 특히 대량 생산 프로젝트와 강력한 접합이 필요한 곳에서 널리 사용됩니다. 납땜은 전자제품 및 기타 저강도 애플리케이션에 유용하지만, 일반적으로 강도가 아니라 낮은 온도에서 강도는 떨어지지만 신뢰할 수 있는 연결을 만드는 능력 때문에 선택됩니다.

요약하면, 납땜은 특정 애플리케이션에 적합한 반면, 브레이징은 일반적으로 고온 공정, 더 튼튼하고 영구적인 접합부를 만들 수 있는 능력, 다양한 재료를 접합할 수 있는 다용도성 때문에 더 강력한 것으로 간주됩니다.

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