가장 적합한 담금질 방법은 재료의 특정 요구 사항과 원하는 특성에 따라 달라집니다. 두 가지 대표적인 방법은 가스 담금질과 액체 담금질이며, 두 가지 모두 진공로에서 수행할 수 있습니다.
가스 담금질:
가스 담금질은 진공 상태에서 공작물을 가열한 다음 질소와 같은 고순도 중성 가스로 채워진 챔버에서 냉각하는 방식입니다. 이 방법은 마르텐사이트 형성을 위해 낮은 임계 냉각 속도가 필요한 고속강, 고탄소 및 고크롬강과 같은 소재에 적합합니다. 가스 담금질의 장점은 산화를 방지하고 소재의 광택을 유지하는 제어된 분위기에서 공정이 수행되기 때문에 추가적인 템퍼링이나 침전 경화 없이도 높은 표면 품질을 얻을 수 있다는 것입니다.액체 담금질:
반면 액체 담금질은 챔버에서 공작물을 가열한 다음 담금질 오일 욕조에서 빠르게 냉각하는 방식입니다. 이 방법은 강철에 마르텐사이트를 형성하는 데 필수적인 급속 냉각을 달성하는 데 효과적입니다. 그러나 높은 표면 품질이 필요한 경우 담금질 공정 후 진공 용광로에서 공작물을 템퍼링하고 침전 경화해야 할 수 있습니다.
비교 및 고려 사항:
기체 담금질과 액체 담금질 모두 장점이 있으며 다양한 재료와 용도에 적합합니다. 기체 담금질은 일반적으로 더 깨끗하고 표면 품질이 더 우수한 부품을 생산할 수 있으며, 액체 담금질은 매우 빠른 냉각 속도를 달성할 수 있어 특정 유형의 강철에 유리합니다. 두 가지 방법 중 선택은 특정 재료 특성, 원하는 기계적 특성 및 표면 품질 요구 사항에 따라 결정해야 합니다.
진공 용광로의 장점:
