브레이징 공정은 금속 접합 기술입니다.
접합할 모재보다 녹는점이 낮은 필러 금속을 사용합니다.
이 공정은 납땜과 유사하지만 더 높은 온도에서 이루어집니다.
목표는 더 강한 필러 재료를 사용하여 더 강한 접합부를 만드는 것입니다.
필러 금속은 용융될 때까지 가열됩니다.
그런 다음 모세관 작용에 의해 접합부로 흘러 들어갑니다.
냉각되면 필러 금속이 굳어져 견고하고 튼튼한 조인트가 만들어집니다.
브레이징은 야외에서 휴대용 또는 고정 토치를 사용하여 수행할 수 있습니다.
최적의 결과를 얻으려면 가능한 한 많은 산소를 제거하는 것이 좋습니다.
이때 퍼니스 브레이징이 사용됩니다.
퍼니스 브레이징은 전체 어셈블리를 브레이즈 합금이 녹아 접합부로 흘러 들어갈 수 있는 온도까지 가열하는 것입니다.
용광로 브레이징은 산소 수준이 낮은 환경을 조성함으로써 브레이징 조건을 더 잘 제어할 수 있습니다.
그 결과 고품질의 조인트가 생성됩니다.
거의 모든 금속 또는 세라믹을 브레이징할 수 있습니다.
핵심은 브레이징 합금이 접합할 양쪽 표면을 '습윤'시킨다는 것입니다.
습윤이란 필러 금속이 표면에 퍼지고 접착되는 능력을 말합니다.
경우에 따라 적절한 습윤을 달성하기 위해 산화물 제거가 필요합니다.
플럭스는 공기 중 브레이징 시 산화물을 제거하는 데 자주 사용됩니다.
용광로 브레이징에서는 대기 또는 진공 자체가 산화물 제거에 도움이 됩니다.
다양한 유형의 브레이징 공정이 존재합니다.
토치 브레이징, 퍼니스 브레이징, 인덕션 브레이징, 딥 브레이징, 저항 브레이징, 적외선 브레이징, 블랭킷 브레이징, 전자빔 및 레이저 브레이징, 브레이즈 용접 등이 여기에 포함됩니다.
각 프로세스에는 조인트의 특정 요구 사항에 따라 고유한 장점과 적용 분야가 있습니다.
전반적으로 브레이징은 다목적이며 널리 사용되는 접합 기술입니다.
다양한 산업 분야에서 강력하고 부식에 강한 접합부를 만들 수 있습니다.
브레이징을 사용하면 서로 다른 금속과 세라믹을 접합할 수 있습니다.
이를 통해 설계 및 조립에 유연성을 제공합니다.
특히 퍼니스 브레이징은 일반적으로 부품 대량 생산에 사용됩니다.
동시에 많은 접합부를 만들 수 있습니다.
진공로 브레이징은 전문화된 기술입니다.
누출이 없고 고품질의 접합부를 제공합니다.
따라서 최고의 신뢰성과 내구성이 요구되는 애플리케이션에 적합합니다.
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