저온 등방성 프레스 공정은 액체 매체를 사용하여 실온 또는 약간 높은 온도에서 분말을 압축하여 균일한 압력을 가하는 공정입니다.
이 방법은 최종 제품에서 최적의 밀도와 미세 구조 균일성을 보장합니다.
세라믹, 금속, 복합재 등 다양한 소재에 적합합니다.
이 공정에는 분말을 엘라스토머 몰드에 넣은 다음 일반적으로 100~600MPa 범위의 고압을 가하는 과정이 포함됩니다.
이렇게 하면 취급 및 최종 강도를 얻기 위한 소결 등의 추가 가공에 충분한 강도를 가진 '원시' 부품이 생성됩니다.
냉간 등방성 프레스는 질화규소, 탄화규소, 질화붕소와 같은 소재에 특히 효과적입니다.
통신, 전자, 항공우주, 자동차 등의 산업에서 활용되고 있습니다.
5가지 핵심 사항을 설명합니다: 냉간 등방성 프레싱
1. 공정 개요
냉간 등방성 프레스(CIP)는 액체 매체를 사용하여 상온 또는 그보다 약간 높은 온도(<93°C)에서 분말을 압축하여 균일한 압력을 가하는 기술입니다.
이 공정에는 분말을 엘라스토머 몰드에 넣은 다음 고압(100~600MPa)을 가하여 최적의 밀도와 미세 구조 균일성을 달성하는 과정이 포함됩니다.
2. 재료 및 응용 분야
CIP는 세라믹, 금속, 복합재 등 다양한 소재에 적합합니다.
세라믹 분말, 흑연, 내화 재료, 전기 절연체의 통합, 고급 세라믹의 압축 등이 일반적인 응용 분야입니다.
CIP를 사용하여 처리되는 특정 재료로는 질화규소, 탄화규소, 질화붕소, 탄화붕소 등이 있습니다.
3. 기술 및 유형
CIP 기술은 물, 오일 또는 글리콜 혼합물과 같은 액체 매체를 사용하여 압력을 가합니다.
CIP에는 건식 백 등방압 프레스와 습식 백 등방압 프레스의 두 가지 주요 유형이 있습니다.
건식 백 등방성 프레스는 성형 다이(슬리브)를 고압 실린더에 영구적으로 고정하는 방식으로 간단한 형상 및 부품의 대량 생산에 적합합니다.
습식 백 등방성 프레스는 금형을 제거할 수 있어 부품의 모양과 크기를 유연하게 조정할 수 있습니다.
4. 장점 및 이점
CIP는 금속의 경우 약 100%, 세라믹 분말의 경우 약 95%의 높은 이론적 밀도를 달성합니다.
이 공정은 소성 시 뒤틀림이나 균열이 거의 없는 무결성 높은 빌릿 또는 프리폼을 생산합니다.
CIP는 추가 소결 또는 열간 등방성 프레스 공정을 위한 블랭크를 제공하여 최종 제품의 전반적인 품질과 특성을 향상시킵니다.
5. 산업 관련성
CIP 기술은 스퍼터링 타겟의 압축 및 엔진의 실린더 마모를 줄이는 데 사용되는 밸브 부품의 코팅과 같은 새로운 응용 분야로 확장되고 있습니다.
통신, 전자, 항공우주, 자동차 등의 산업에서 널리 사용되며 재료 가공의 다양성과 효율성을 강조하고 있습니다.
이러한 핵심 사항을 이해함으로써 실험실 장비 구매자는 특정 재료 가공 요구 사항에 대한 냉간 등방성 프레스의 적합성을 더 잘 평가할 수 있습니다.
이를 통해 최적의 결과를 얻을 수 있는 가장 적합한 기술을 선택할 수 있습니다.
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