실리콘 카바이드의 CVD 공정은 기체 상태에서 화학 반응을 통해 실리콘 카바이드 층을 기판 위에 증착하는 것입니다.
이 공정은 고품질의 순수하고 균일한 실리콘 카바이드 층을 생산하는 것으로 알려져 있습니다.
이러한 층은 고유한 특성으로 인해 다양한 산업 응용 분야에 매우 중요합니다.
실리콘 카바이드는 밀도가 낮고, 강성이 높으며, 경도가 매우 높고, 내마모성이 뛰어납니다.
실리콘 카바이드의 CVD 공정이란 무엇인가요? 4가지 주요 단계 설명
1. 기판 준비
연마 다이아몬드 파우더를 사용하여 기판(주로 실리콘)을 세척하고 준비합니다.
이를 통해 증착 공정을 위한 깨끗한 표면을 확보할 수 있습니다.
실리콘은 필요한 결정학적 방향과 잘 맞기 때문에 일반적으로 사용됩니다.
2. 가스 도입
고순도 메탄과 초고순도(UHP) 수소를 1:99의 비율로 혼합합니다.
이 혼합물은 반응기에 도입됩니다.
메탄은 필요한 탄소 공급원을 제공하고 수소는 화학 반응을 돕고 공정의 순도를 유지합니다.
3. 에너자이징 및 증착
가스는 기판을 약 800°C까지 가열하여 에너지를 공급받습니다.
이렇게 하면 실리콘 카바이드 증착에 필요한 화학 반응이 시작됩니다.
이 단계는 증착된 실리콘 카바이드 층의 품질과 특성에 매우 중요합니다.
4. 성장 및 형성
전기가 통하는 가스는 고온에서 분해됩니다.
이는 기판 표면에서 화학 반응을 일으켜 실리콘 카바이드의 고체 결정막을 형성합니다.
이 과정은 원하는 두께와 균일성을 얻을 때까지 계속됩니다.
그런 다음 고체 생성물을 기판에서 분리하고 반응 가스를 지속적으로 주입하여 결정막이 성장할 수 있도록 합니다.
이 CVD 공정을 통해 전기 저항이 매우 낮은 실리콘 카바이드를 생산할 수 있습니다.
이 공정은 전자 및 MEMS 장치와 같이 미세한 피처와 높은 종횡비가 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
CVD 방식이 제공하는 정밀도와 제어 기능 덕분에 고품질 실리콘 카바이드 부품을 제조하는 데 선호되는 선택입니다.
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