지식 볼 밀에서 볼의 일반적인 직경 범위는 어떻게 되나요?올바른 볼 크기로 연삭 효율을 최적화하세요.
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 1 day ago

볼 밀에서 볼의 일반적인 직경 범위는 어떻게 되나요?올바른 볼 크기로 연삭 효율을 최적화하세요.

볼 밀은 강철 볼을 사용하여 재료를 미세한 분말로 분쇄하는 산업용 연삭기입니다.볼 밀의 볼 직경은 일반적으로 특정 용도 및 분쇄되는 재료에 따라 30~80mm 범위입니다.이 볼은 분쇄기 부피의 최대 40%를 차지하며, 볼 사이의 빈 공간을 처리할 재료로 채워 효율적인 분쇄를 보장합니다.볼의 크기는 분쇄 효율과 재료의 최종 입자 크기에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.

핵심 사항을 설명합니다:

볼 밀에서 볼의 일반적인 직경 범위는 어떻게 되나요?올바른 볼 크기로 연삭 효율을 최적화하세요.
  1. 볼 밀에서 볼의 일반적인 직경 범위:

    • 볼 밀에 사용되는 강구의 직경은 일반적으로 다음과 같습니다. 30~80mm .
    • 이 범위는 연삭되는 재료의 경도 및 크기와 같은 연삭 공정의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다.
  2. 볼의 용도:

    • 스틸 볼은 분쇄기가 회전할 때 충격과 마찰에 의해 재료를 분쇄하도록 설계되었습니다.
    • 볼의 크기는 분쇄 효율에 영향을 미치며, 볼이 클수록 거친 분쇄에 더 효과적이고 볼이 작을수록 미세 분쇄에 더 좋습니다.
  3. 볼이 차지하는 부피:

    • 공은 최대 밀 부피의 40% .
    • 이렇게 하면 볼과 재료 사이에 충분한 접촉을 유지하면서 재료를 연마할 수 있는 충분한 공간을 확보할 수 있습니다.
  4. 보이드 충전 메커니즘:

    • 분쇄할 재료가 볼 사이의 빈 공간을 채웁니다.
    • 이렇게 하면 밀이 회전할 때 재료가 고르게 분포되고 효율적으로 연마됩니다.
  5. 볼 크기 선택에 영향을 미치는 요인:

    • 재료 경도:단단한 재료는 효과적인 분쇄를 위해 더 큰 볼이 필요할 수 있습니다.
    • 원하는 입자 크기:입자가 미세할수록 더 작은 볼이 필요하고 입자가 거칠수록 더 큰 볼로 분쇄할 수 있습니다.
    • 분쇄 크기 및 속도:밀의 크기와 회전 속도도 볼 크기 선택에 영향을 미칩니다.
  6. 연삭 효율에 미치는 영향:

    • 올바른 볼 크기는 최적의 분쇄 효율을 보장하여 에너지 소비와 분쇄기의 마모를 줄여줍니다.
    • 볼 크기가 잘못되면 비효율적인 연삭, 에너지 소비 증가, 밀의 잠재적 손상으로 이어질 수 있습니다.

구매자는 이러한 핵심 사항을 이해함으로써 특정 연삭 요구 사항에 적합한 볼 크기에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있으며, 볼 밀의 효율적이고 효과적인 작동을 보장할 수 있습니다.

요약 표:

측면 세부 정보
일반적인 볼 직경 30~80mm
볼의 용도 충격과 마찰로 재료를 연마하며, 크기는 연삭 효율에 영향을 미칩니다.
차지하는 부피 밀 부피의 최대 40%.
보이드 충전 메커니즘 재료가 볼 사이의 빈 공간을 채워 균일한 분포와 효율적인 연삭이 가능합니다.
크기에 영향을 미치는 요인 재료 경도, 원하는 입자 크기, 밀 크기 및 회전 속도.
효율성에 미치는 영향 올바른 크기는 최적의 연삭을 보장하고 에너지 사용을 줄이며 마모를 최소화합니다.

볼 밀에 적합한 볼 크기를 선택하는 데 도움이 필요하신가요? 지금 바로 전문가에게 문의하세요. 전문가에게 문의하세요!

관련 제품

볼이 있는 마노 그라인딩 항아리

볼이 있는 마노 그라인딩 항아리

Agate Grinding Jars with Balls를 사용하여 재료를 쉽게 갈 수 있습니다. 50ml ~ 3000ml 크기로 유성 및 진동 밀에 적합합니다.

공을 가진 알루미나/지르코니아 가는 단지

공을 가진 알루미나/지르코니아 가는 단지

알루미나/지르코니아 분쇄 용기 및 볼을 사용하여 완벽하게 분쇄합니다. 50ml에서 2500ml까지 용량이 제공되며 다양한 밀과 호환됩니다.

공을 가진 금속 합금 가는 단지

공을 가진 금속 합금 가는 단지

볼이 있는 금속 합금 그라인딩 용기를 사용하여 쉽게 그라인딩 및 밀링합니다. 304/316L 스테인리스강 또는 텅스텐 카바이드와 옵션 라이너 재료 중에서 선택하십시오. 다양한 밀과 호환되며 옵션 기능이 있습니다.

지르코니아 세라믹 볼 - 정밀 가공

지르코니아 세라믹 볼 - 정밀 가공

지르코니아 세라믹 볼은 고강도, 고경도, PPM 마모 수준, 높은 파괴 인성, 우수한 내마모성 및 높은 비중의 특성을 가지고 있습니다.

캐비닛 유성 볼 밀

캐비닛 유성 볼 밀

인체공학적 설계와 결합된 수직 캐비닛 구조로 사용자가 서서 사용할 때 가장 편안한 경험을 할 수 있습니다. 최대 처리 용량은 2000ml이며 속도는 분당 1200회입니다.

고에너지 유성 볼 밀

고에너지 유성 볼 밀

가장 큰 특징은 고 에너지 유성 볼 밀은 빠르고 효과적인 분쇄를 수행할 수 있을 뿐만 아니라 우수한 분쇄 능력을 가지고 있다는 것입니다.

하이브리드 고에너지 진동 볼 밀

하이브리드 고에너지 진동 볼 밀

KT-BM400은 실험실에서 건조, 습식 및 동결 소량의 시료를 빠르게 분쇄하거나 혼합하는 데 사용됩니다. 두 개의 50ml 볼 밀 병으로 구성할 수 있습니다.

고에너지 진동 볼 밀(단일 탱크형)

고에너지 진동 볼 밀(단일 탱크형)

고에너지 진동 볼 밀은 소형 데스크탑 실험실 연삭기로, 건식 및 습식 방법으로 다양한 입자 크기와 재료를 볼 밀링하거나 혼합할 수 있습니다.

고에너지 진동 볼 밀

고에너지 진동 볼 밀

고에너지 진동 볼 밀은 고에너지 진동 및 충격을 주는 다기능 실험실 볼 밀입니다. 탁상형은 조작하기 쉽고 크기가 작으며 편안하고 안전합니다.

고에너지 무방향성 유성 볼 밀

고에너지 무방향성 유성 볼 밀

KT-P2000E는 수직형 고에너지 유성식 볼밀에 360° 회전 기능을 추가한 신제품입니다. 이 제품은 수직형 고에너지 볼 밀의 특성뿐만 아니라 유성 본체에 고유한 360° 회전 기능을 갖추고 있습니다.

고에너지 진동 볼 밀(이중 탱크형)

고에너지 진동 볼 밀(이중 탱크형)

고에너지 진동 볼 밀은 소형 데스크탑 실험실 연삭 기기입니다. 1700r/min의 고주파 3차원 진동을 사용하여 시료를 분쇄 또는 혼합하는 결과를 얻을 수 있습니다.

고에너지 유성 볼 밀

고에너지 유성 볼 밀

F-P2000 고에너지 유성 볼 밀로 빠르고 효과적인 시료 처리를 경험해 보세요. 이 다목적 장비는 정밀한 제어와 뛰어난 분쇄 기능을 제공합니다. 실험실에 적합한 이 장비는 동시 테스트와 높은 출력을 위한 다중 분쇄 보울을 갖추고 있습니다. 인체공학적 디자인, 컴팩트한 구조, 고급 기능으로 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. 다양한 재료에 이상적이며 일관된 입자 크기 감소와 낮은 유지보수를 보장합니다.

회전식 유성 볼 밀

회전식 유성 볼 밀

KT-P400E는 독특한 분쇄 및 혼합 기능을 갖춘 데스크톱 다방향 유성식 볼 밀입니다. 연속 및 간헐적 작동, 타이밍 및 과부하 보호 기능을 제공하여 다양한 응용 분야에 이상적입니다.


메시지 남기기