압연기에는 2단 압연기와 3단 압연기의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 이러한 밀은 구조 설계, 운영 효율성 및 특정 용도에 따라 크게 다릅니다. 이러한 차이점을 이해하면 필요에 맞는 밀을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5가지 핵심 사항을 설명합니다: 2단 압연기와 3단 압연기의 차이점은 무엇인가요?
1. 구조 설계
2단 압연기: 이 밀은 수평으로 배열된 두 개의 롤로 구성됩니다. 금속은 원하는 두께를 얻기 위해 이 롤을 여러 번 통과합니다. 롤은 서로 반대 방향으로 회전하며, 통과할 때마다 롤 사이의 간격이 줄어들어 금속을 점진적으로 얇게 만듭니다.
3단 압연기: 이 구성에서는 상단, 중간 및 하단 롤의 세 가지 롤이 있습니다. 상단과 하단 롤은 같은 방향으로 회전하고 중간 롤은 반대 방향으로 회전합니다. 이 설정은 패스 사이에 구동 방향을 변경하지 않고 연속적으로 작동할 수 있어 효율성이 향상됩니다.
2. 운영 효율성
투하이 롤링 밀: 이 밀은 다양한 산업 분야에서 고점도 페이스트를 혼합하고 밀링하는 데 널리 사용되는 다목적 밀입니다. 냉각된 롤러와 높은 표면 접촉면을 제공하여 분산 작업 중 낮은 온도를 유지합니다. 그러나 롤러의 노출된 표면이 넓기 때문에 휘발성 손실이 발생할 수 있습니다.
3단 롤링 밀: 이 설계는 연속 작동과 사용 편의성 측면에서 더 효율적입니다. 중간 롤의 회전 방향이 반대이므로 패스 사이에 구동 방향이 변경되지 않아 가동 중단 시간이 줄어들고 생산성이 향상됩니다. 이 설정은 연속 처리가 필요한 애플리케이션에 특히 유용합니다.
3. 응용 분야
2단 압연기: 이 밀은 식품, 실란트, 접착제, 코팅, 안료, 치과용 복합재료, 유리 코팅, 화학, 제약, 페인트 등과 같은 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 소량 생산, 실험실 작업 및 벤치탑 개발에 이상적입니다.
3단 압연기: 2하이 밀과 일부 애플리케이션을 공유하지만, 3하이 밀은 연속 처리와 높은 효율성이 중요한 시나리오에서 특히 유리합니다. 대량 생산 및 일관된 고품질 출력이 필요한 산업에 적합합니다.
4. 기술 사양
2하이 압연기: 주요 사양에는 롤러 속도, 속도비, 출력, 혼합 용량, 롤러 거리 조정 범위, 외부 설치 크기 및 전송 모드가 포함됩니다. 이러한 요소는 밀링 공정을 최적화하고 원하는 결과를 보장하는 데 매우 중요합니다.
3단 압연기: 중간 롤의 속도와 방향이 추가되어 유사한 기술 사양이 적용됩니다. 일관된 구동 방향을 유지하는 기능은 밀의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.
5. 장점 및 단점
투 하이 롤링 밀: 장점은 고점도 페이스트를 밀링하고 분산 중에 저온을 유지할 수 있다는 점입니다. 단점은 롤러의 노출된 표면이 넓기 때문에 휘발성 손실 가능성이 있다는 점입니다.
쓰리 하이 롤링 밀: 장점으로는 높은 효율성, 사용 편의성, 연속 작동이 있습니다. 단점은 일반적으로 최소화되어 많은 산업 분야에서 선호되는 선택입니다.
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결론적으로, 2단 압연기와 3단 압연기 중 어떤 것을 선택할지는 가공되는 재료의 유형, 원하는 출력 품질, 생산량 등 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 2하이 밀은 다용도로 사용할 수 있어 다양한 산업에 적합하며, 3하이 밀은 효율성이 향상되어 연속적인 대량 제조 공정에 이상적입니다.
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