압연기는 금속을 막대, 봉, 판재 등 다양한 형태로 성형하고 가공하는 데 사용되는 금속 가공의 필수 장비입니다.2단 압연기와 3단 압연기의 주요 차이점은 설계, 운영 효율성 및 기능에 있습니다.2하이 압연기는 서로 반대 방향으로 회전하는 두 개의 롤로 구성되는 반면, 3하이 압연기는 상단 및 하단 롤에 반대 방향으로 회전하는 중간 롤이 추가됩니다.이러한 설계 덕분에 드라이브 방향을 바꾸지 않고도 연속 롤링이 가능하므로 3하이 밀은 2하이 밀에 비해 더 효율적이고 사용하기 쉽습니다.아래에서 각 유형의 주요 차이점과 장점을 자세히 살펴보세요.
핵심 포인트 설명:
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설계 및 구성:
- 2단 압연기:이 밀은 수직으로 쌓인 두 개의 수평 롤로 구성됩니다.롤은 서로 반대 방향으로 회전하여 금속이 통과하고 모양을 만들 수 있도록 합니다.각 패스 후에는 추가 가공을 위해 금속을 다시 가져 오기 위해 롤의 방향을 반대로해야 할 수도 있습니다.
- 3단 압연기:이 밀은 상단 및 하단 롤과 반대 방향으로 회전하는 세 번째 중간 롤을 추가합니다.이 구성은 패스 사이에 드라이브의 방향을 바꿀 필요가 없으므로 연속 롤링이 가능합니다.
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운영 효율성:
- 2단 압연기:효과적이기는 하지만, 이 밀은 각 패스 후에 롤 방향을 반전해야 하므로 롤링 공정이 느려지고 전반적인 효율성이 떨어질 수 있습니다.
- 3단 압연기:중간 롤이 추가되어 구동 방향을 바꾸지 않고도 연속 롤링이 가능하므로 효율성이 크게 향상되고 가동 중단 시간이 줄어듭니다.
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사용 편의성:
- 2단 압연기:이 밀은 설계가 더 단순하지만 롤 방향 반전 등 수동 개입이 더 많이 필요할 수 있어 작업이 복잡해질 수 있습니다.
- 3-하이 롤링 밀:연속 압연 공정은 패스 사이에 롤을 멈추고 반전할 필요가 없으므로 이 밀을 더 쉽게 작동할 수 있습니다.
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적용 분야:
- 두 가지 유형의 압연기는 막대, 봉, 선재, 밴드, 후프, 금속 모양, 플레이트, 심지어 보석류 생산에 사용됩니다.그러나 연속 압연의 필요성이나 처리되는 금속의 유형 등 생산 공정의 특정 요구 사항에 따라 두 가지 중 하나를 선택해야 합니다.
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사양 및 고려 사항:
- 압연기를 선택할 때 고려해야 할 중요한 사양에는 롤 직경, 압연할 금속의 종류, 작업 롤, 백업 롤, 롤 저널, 분당 1000피트(fpm)에서 최대 분리력, 총 기둥 면적, 예상 바닥 공간 등이 있습니다.이러한 요소는 작업의 특정 요구 사항에 따라 2단 압연기와 3단 압연기 중 하나를 선택하는 데 영향을 미칩니다.
요약하면, 2단 압연기와 3단 압연기 모두 금속 성형 및 가공이라는 기본 목적은 동일하지만 3단 압연기는 연속 압연 기능으로 인해 더 큰 효율성과 사용 편의성을 제공합니다.연속 작동의 필요성 및 가공되는 금속의 유형 등 생산 공정의 특정 요구 사항에 따라 두 가지 중 하나를 선택해야 합니다.
요약 표:
| 기능 | 2-하이 압연기 | 3단 압연기 |
|---|---|---|
| 디자인 | 두 개의 수평 롤을 수직으로 쌓은 형태 | 3개의 롤: 상단, 중간, 하단, 가운데 롤이 반대 방향으로 회전하는 방식 |
| 운영 효율성 | 매 패스마다 롤 방향을 반전해야 하므로 효율성 저하 | 후진 없이 연속 롤링이 가능하여 효율성 향상 |
| 사용 편의성 | 더 단순한 디자인이지만 후진 시 수동 개입이 필요할 수 있습니다. | 롤을 멈추고 후진할 필요가 없어 작동이 더 쉬움 |
| 애플리케이션 | 봉강, 봉, 판재 등에 사용되며 생산 요구 사항에 따라 달라집니다. | 연속 압연 공정 및 고효율 작업에 선호됨 |
| 사양 | 롤 직경, 금속 유형, 작업 롤, 백업 롤, 롤 저널, 분리력 등 | 고려 사항은 비슷하지만 연속 압연 및 생산성 향상에 최적화되어 있습니다. |
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