진공로의 역사는 티타늄 스펀지 소재를 어닐링하고 녹이는 데 처음 사용되었던 1930년대로 거슬러 올라갑니다. 초기에 이 용광로는 오늘날 일반적으로 사용되는 냉벽 진공 용광로와는 다른 고온 벽 진공 용광로였습니다. 초기 모델에는 현재 현대 설계의 표준이 된 확산 펌프가 사용되지 않았습니다.
기원과 발전:
진공 용광로의 도입은 특히 금속과 세라믹의 재료 가공에 큰 발전을 가져왔습니다. 진공 환경 사용의 가장 큰 장점은 기존 용광로에서 흔히 발생하는 문제인 산화와 오염을 방지할 수 있다는 점입니다. 이 기술을 사용하면 산화로 인한 재료 특성 저하 없이 최대 3,000°C(5,432°F)의 초고온으로 재료를 가열할 수 있습니다.진화와 현대적 응용:
시간이 지남에 따라 진공로는 다양한 디자인과 크기로 진화하여 광범위한 열 공정에 적합하게 되었습니다. 이 기술은 정밀도와 재료 무결성이 중요한 항공우주 및 자동차 등의 산업에서 없어서는 안 될 필수 요소가 되었습니다. 진공 열처리가 선호되는 네 가지 주요 이유는 특정 공정에 대한 진공 기술의 필요성, 야금학적 이점, 경제적 이점, 표면 개선 기능입니다.
기술 발전:
최신 진공로에는 공정 제어, 반복성 및 신뢰성을 향상시키는 첨단 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 또한 이러한 시스템은 새로운 재료 및 공정에 대한 적응성, 제조 시스템과의 통합, 환경 영향 감소를 개선했습니다. 진공 처리의 경제적 이점으로는 생산성 향상, 왜곡 감소, 사이클 시간 단축 등이 있습니다.퍼니스 설계 및 구성 요소:
