기술팀 · Kintek Solution

핫 프레스 방식은 소결 및 크리프 공정을 유도하는 고온에서 분말 또는 분말 컴팩트를 형성하는 데 사용되는 고압, 저변형률 분말 야금 공정입니다. 이 방법은 열과 압력을 동시에 가하는 방식으로, 주로 다이아몬드-금속 복합 절삭 공구 및 기술 세라믹과 같이 단단하고 부서지기 쉬운 소재를 제작하는 데 사용됩니다. 이 공정은 입자 재배열과 입자 접촉부의 소성 흐름을 통해 다공성을 줄임으로써 재료의 밀도와 강도를 향상시킵니다.

자세한 설명:

1. 열과 압력의 적용:

   • 이 공정은 흑연 몰드에 채워진 루스 파우더 또는 사전 압축된 부품으로 시작됩니다. 이 몰드는 유도 가열 또는 저항 가열을 용이하게 하여 최대 2,400°C(4,350°F)의 온도에 도달하고 최대 50MPa(7,300psi)의 압력을 가할 수 있습니다. 고온 및 고압 조건은 재료의 치밀화에 매우 중요합니다.

2. 가열 유형:

   • 열간 프레스에 사용되는 가열에는 세 가지 주요 유형이 있습니다:
     • 유도 가열:
     • 이 방법은 전자기 유도를 사용하여 재료 자체 내에서 열을 발생시키며, 전도성 재료에 특히 효과적입니다.간접 저항 가열:
     • 저항 소자를 통해 재료를 간접적으로 가열하는 방식으로 전도성이 없는 재료에 적합합니다.필드 보조 소결 기법(FAST) / 직접 열간 프레스:

3. 이 기술은 전기장을 사용하여 소결 공정을 향상시켜 더 빠르게 가열하고 더 효율적으로 치밀화할 수 있습니다.

   • 장점과 한계:장점:
   • 핫 프레싱은 다공성을 줄이고 기공, 균열, 분리와 같은 결함을 제거하여 재료의 특성을 크게 개선합니다. 그 결과 더 강하고 밀도가 높으며 안정적인 소재가 만들어지며, 이는 발전소나 해저 송유관과 같은 극한 환경의 애플리케이션에 필수적입니다.한계:

4. 이 공정은 생산성이 낮고 비용이 높기 때문에 대량 생산에는 적합하지 않습니다. 금형은 비싸고 수명이 짧습니다. 또한 이 공정은 온도, 압력, 타이밍의 정확한 조합을 관리하기 위해 고도로 숙련된 작업자가 필요합니다.

   • 애플리케이션:

열간 프레스는 야금 외에도 폴리머 프레스와 가구 및 건축의 표면 재료를 접착하기 위한 목공 기계에도 사용됩니다. 특히 목재 기반 패널의 2차 가공 및 베니어링에 매우 중요합니다.

요약하자면, 열간 프레스 공법은 열과 압력을 제어하여 재료의 기계적, 물리적 특성을 향상시키는 특수 공정입니다. 재료의 강도와 내구성을 크게 향상시키지만 비용과 복잡성으로 인해 대량 생산보다는 고부가가치 특수 용도에 더 적합하다는 한계가 있습니다.