특히 알루미늄을 용해할 때 유도로의 용해 손실은 주로 전기 및 열 효율, 전달 및 변형 손실, 용해 과정 중 산화 속도 등 여러 요인에 의해 영향을 받습니다.
전기 효율: 이는 인덕터에 흐르는 전류와 관련된 에너지 손실을 말하며, 이는 시스템의 주요 손실입니다. 이 손실은 주로 인덕터의 구조, 전하의 물리적 특성(이 경우 알루미늄) 및 가열 주파수에 의해 발생합니다. 전기 효율은 인덕터가 전원으로부터 받는 에너지에 대해 공작물(알루미늄)로 전달되는 에너지의 비율입니다. 중간 주파수 알루미늄 용해로에서 효율은 약 62%로 보고되고 있습니다.
열 효율: 이 손실은 가열된 공작물(알루미늄)이 주변으로 열을 발산하기 때문에 발생합니다. 인덕터 손실 다음으로 두 번째로 큰 손실입니다. 열 효율은 공작물을 가열하는 순열과 공작물이 인덕션 코일로부터 받는 총 열의 비율입니다. 알루미늄 용융의 경우 열 효율은 최대 75%에 달할 수 있습니다.
전송 및 변환 손실: 이는 전원 공급 시스템에서 발생하는 추가 손실입니다. 전송 손실은 가변 주파수 전원 공급 장치에서 부하로 전력을 공급하는 케이블과 버스 바에서 발생하는 손실로, 일반적으로 2%에서 7% 사이입니다. 반면 변환 손실은 전원 캐비닛의 컨버터 구성 요소, 필터 인덕터, 정류 인덕터 및 보상 커패시터의 손실로, 일반적으로 2%에서 5% 범위입니다.
산화 용융 손실: 인덕션 퍼니스를 사용할 때 용융 공정 중 산화 속도도 전체 용융 손실에 영향을 미칩니다. 코어형 유도로는 용해 중에 발생하는 산화의 양을 줄여 전체적으로 손실률을 낮추고 수율을 높이는 것으로 알려져 있습니다. 이러한 측면은 용융 공정의 효율성과 재료 손실을 고려할 때 매우 중요합니다.
요약하면, 알루미늄 유도 용해로의 용해 손실은 용해로의 전기 및 열 효율, 전력 공급 시스템의 전송 및 변환 손실, 용해 중 산화 속도에 의해 영향을 받습니다. 이러한 요소를 최적화하면 용해 공정의 효율을 개선하여 전체 용해 손실을 줄일 수 있습니다.
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