열간 프레스강은 열과 압력을 모두 사용하여 강철 분말을 단단하고 밀도가 높은 제품으로 변형하는 방법입니다.
이 공정은 분말 고속강과 같은 고급 철강재를 만드는 데 자주 사용됩니다.
이 공정에는 강철의 치밀화 및 강화로 이어지는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
5가지 주요 단계 설명
1. 강 분말 준비
이 공정은 강철 분말을 준비하는 것으로 시작됩니다.
이 분말은 느슨하거나 미리 압축된 상태일 수 있습니다.
이는 치밀화 및 소결될 재료의 기초입니다.
2. 흑연 주형 채우기
그런 다음 강철 분말을 흑연 몰드에 채웁니다.
흑연은 최대 2,400°C(4,350°F)의 극도로 높은 온도를 견딜 수 있기 때문에 선택됩니다.
이 몰드는 최종 제품의 특정 모양과 크기 요구 사항을 충족하도록 설계됩니다.
3. 열과 압력 적용
다음으로 금형 내의 강철 분말에 열과 압력을 가합니다.
열은 일반적으로 유도 가열 또는 저항 가열을 통해 발생하므로 정밀한 온도 제어가 가능합니다.
최대 50MPa(7,300psi)의 압력이 분말에 가해져 입자 재배열과 플라스틱 흐름이 촉진됩니다.
4. 치밀화 및 소결
이러한 조건에서 스틸 파우더 입자는 소결 및 크리프 과정을 거칩니다.
소결은 입자를 원자 수준에서 서로 결합시킵니다.
크리프는 스트레스를 받는 입자가 느리게 움직이는 현상입니다.
이러한 과정을 통해 재료가 치밀화되어 다공성이 감소하고 강도가 증가합니다.
5. 냉각 및 제거
원하는 수준의 치밀화 및 소결이 이루어지면 열과 압력이 제거됩니다.
그런 다음 제품을 금형에서 식힙니다.
냉각 후 철강 제품은 금형에서 제거되고 최종 모양과 특성을 얻기 위해 추가 가공을 거칠 수 있습니다.
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