습식 미디어 밀링은 입자 크기 감소에 있어 중요한 공정입니다.
"비드"로 알려진 작은 구형 분쇄 매체를 사용하여 액체 매질 내에 고체 입자를 분산시키는 것입니다.
이 방법은 제약, 페인트, 코팅 등 다양한 산업 분야에서 필수적으로 사용됩니다.
입자 크기 분포를 미세하게 제어하고 제품의 균일성을 향상시킬 수 있습니다.
입자 크기 감소를 이해하기 위한 4가지 주요 단계
1단계: 슬러리 도입
습식 미디어 밀링 공정은 비드로 채워진 챔버에 고체 입자 슬러리를 도입하는 것으로 시작됩니다.
일반적으로 유리, 세라믹 또는 강철과 같은 재료로 만들어진 비드는 입자를 효율적으로 분쇄하도록 설계되었습니다.
2단계: 순환 및 연삭
슬러리는 밀링 챔버를 통해 순환됩니다.
챔버에서 비드가 입자와 충돌하여 입자를 더 작은 크기로 분해합니다.
3단계: 작동 메커니즘
습식 미디어 밀링의 주요 메커니즘은 비드에서 입자로 기계적 에너지가 전달되는 것입니다.
이 에너지 전달은 밀의 회전에 의해 구동되는 비드가 입자에 상당한 힘으로 부딪히는 충돌을 통해 발생합니다.
이러한 충돌로 인한 충격과 마모는 입자의 파편화로 이어집니다.
또한 액체 매질은 분산과 냉각을 도와 과도한 열 축적을 방지하고 입자의 무결성을 유지합니다.
4단계: 장점 및 응용 분야
습식 미디어 밀링은 다른 밀링 기술에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.
특히 제트 밀링과 같은 다른 방법으로는 잘 반응하지 않을 수 있는 끈적거리거나 탄성이 있거나 쉽게 변형되는 재료에 효과적입니다.
이 공정은 매우 다재다능하여 입자 크기를 수 미크론까지 매우 미세하게 만들 수 있습니다.
이는 약물 입자 크기가 생체 이용률과 효능에 큰 영향을 미칠 수 있는 제약 산업과 같이 높은 정밀도가 요구되는 분야에서 매우 중요합니다.
도전 과제 및 고려 사항
습식 미디어 밀링은 그 효과에도 불구하고 몇 가지 과제를 안고 있습니다.
매우 미세한 입자 크기를 달성하려면 배지 크기와 분쇄기 작동 매개변수를 신중하게 제어해야 합니다.
수직형 또는 수평형 밀의 설계는 밀링 공정의 효율성과 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
예를 들어 수직형 밀은 중력으로 인해 미디어 분배에 한계가 있어 입자 크기 감소의 균일성에 영향을 줄 수 있습니다.
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