고무 열분해 공정은 일반적으로 섭씨 400~800도의 고온에서 산소가 없는 상태에서 고무를 열분해하는 과정입니다.
이 과정에서 고무는 열분해 오일, 카본 블랙, 합성 가스 및 강선을 포함한 다양한 부산물로 분해됩니다.
이러한 부산물에는 각각 특정한 용도와 응용 분야가 있습니다.
고무 열분해 공정의 5가지 주요 단계
1. 건조
열분해 공정이 시작되기 전에 고무 공급 원료를 건조하여 수분을 제거합니다.
이 단계는 원치 않는 반응을 방지하고 효율적인 열분해를 보장하기 위해 매우 중요합니다.
2. 열분해
건조된 고무는 산소가 부족한 밀폐된 반응기에서 고온에 노출됩니다.
이 열분해 과정에서 고무는 휘발성 가스, 액체 제품 및 고체 숯으로 분해됩니다.
고무는 부서지기 쉬워지고 강철에서 분리되어 고무 숯을 형성합니다.
그 후, 오일과 가스는 고무 숯에서 강제로 배출되어 원자로에서 제거됩니다.
숯은 카본 블랙과 같은 물질로 추가 처리되고 강철 와이어가 분리됩니다.
3. 응축 및 수집
열분해 과정에서 생성된 기체와 액체는 응축되어 수집됩니다.
주요 액체 생성물인 열분해 오일은 시멘트, 유리, 세라믹, 전력, 철강 공장 등 다양한 산업에서 연료로 사용할 수 있습니다.
또한 전기를 생산하는 데 사용하거나 비표준 디젤유 또는 연료유로 추가 가공할 수도 있습니다.
4. 카본 블랙
고체 숯 또는 카본 블랙은 직접 연소를 위해 카본 블랙 볼로 가공하거나 분쇄하여 타이어 제조 또는 잉크 생산에 사용할 수 있습니다.
5. 합성 가스
열분해 중에 생성되는 가연성 가스 또는 합성 가스는 원자로에 열을 공급하여 연료 비용을 절감하는 데 사용하거나 다른 용도로 저장할 수 있습니다.
6. 강철 와이어
분리된 강철 와이어는 냉각되고 압축되어 강철 재활용 업체 또는 강철 가공 용광로로 운반할 수 있습니다.
열분해 공정은 탄소-탄소 결합의 파열과 탄소-산소 결합의 형성을 포함하는 고체 연료의 열분해가 특징입니다.
이 공정의 효율성과 효과는 완전 밀폐형 원자로 및 자동 작동 방식과 같은 첨단 기술과 시스템을 통해 향상되어 환경 영향과 노동 요구 사항을 줄입니다.
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