기술팀 · Kintek Solution

소결은 분말 야금에서 재료의 융점에 도달하지 않고 열을 가하여 분말 재료를 고체 덩어리로 변환하는 데 사용되는 공정입니다. 이 과정에서는 입자 전체에 원자가 확산되어 결합과 치밀화가 이루어지며, 그 결과 기계적 특성이 개선된 고체 구조가 만들어집니다.

프로세스 요약:

1. 파우더 구성 선택: 금속 분말의 종류를 선택하는 것은 완제품의 특성을 결정하기 때문에 매우 중요합니다.
2. 압축: 파우더에 압력을 가하는 다이 프레스를 사용하여 파우더를 원하는 모양으로 압축합니다.
3. 소결: 압축된 파우더를 녹는점 이하의 온도로 가열하여 입자가 결합하여 단단한 구조를 형성할 수 있도록 합니다.
4. 후처리: 소결된 재료의 특성을 향상시키기 위해 추가 처리가 적용될 수 있습니다.

자세한 설명:

1. 파우더 구성 선택하기:

   • 소결의 첫 번째 단계는 적절한 금속 분말을 선택하는 것입니다. 파우더의 선택은 제품의 강도, 경도, 내식성 등 제품의 최종 특성에 영향을 미칩니다. 금속 분말을 생산하는 일반적인 방법에는 산화물 환원 및 기계적 방법이 있습니다.

2. 압축:

   • 분말을 선택한 후 다이 프레스를 사용하여 특정 모양으로 압축합니다. 이 과정에는 분말에 압력을 가하여 원하는 모양으로 만드는 과정이 포함됩니다. 압착의 양과 시간은 분말의 종류와 최종 제품의 요구 사항에 따라 달라집니다.

3. 소결:

   • 압축된 분말은 소결로에서 열처리를 거칩니다. 소결 중 온도는 금속의 녹는점 이하가 되도록 세심하게 제어됩니다. 이를 통해 입자가 확산 과정을 통해 결합하여 접촉 지점에 목을 형성하고 치밀화를 유도할 수 있습니다. 소결 공정은 단위 시스템 소결 및 다중 시스템 소결로 분류할 수 있으며, 루스 소결 및 핫 프레싱과 같은 특수 공정이 추가될 수 있습니다.

4. 후처리:

   • 소결 후 소재는 특성을 개선하기 위해 추가 처리를 거칠 수 있습니다. 이러한 처리에는 마감, 오일 침지, 기계 가공, 열처리, 전기 도금 등이 포함됩니다. 압연 및 단조와 같은 최신 공정도 더 나은 결과를 얻기 위해 소결 후 분말 야금 재료에 적용되고 있습니다.

결론

소결은 분말 야금에서 중요한 공정으로, 느슨한 분말을 기계적 특성이 향상된 고체 및 사용 가능한 재료로 변환합니다. 제조업체는 조성, 압축, 소결 및 후처리 공정을 신중하게 제어함으로써 다양한 용도에 맞는 특정 특성을 가진 소재를 생산할 수 있습니다.