열 증발은 다양한 재료에 박막을 만드는 데 사용되는 방법입니다. 물질이 수증기로 변할 때까지 가열한 다음 그 수증기를 표면에 증착하는 방식입니다. 이 기술은 간단하고 에너지 효율적이며 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.
5가지 주요 단계 설명
1. 재료 가열하기
열 증발에서는 코팅할 재료를 저항성 보트 또는 도가니라는 특수 용기에 넣습니다. 이 용기는 진공 챔버 안에 있습니다. 재료는 저항성 보트를 통과하는 전류를 사용하여 가열되어 가열됩니다. 이 방법은 효율적이며 온도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
2. 진공 상태에서의 기화
진공 챔버는 일반적으로 10^-5 토르 미만의 매우 낮은 압력으로 유지됩니다. 이 낮은 압력은 공정 속도를 늦출 수 있는 다른 가스 분자와 충돌하지 않고 재료가 기화할 수 있도록 하기 때문에 중요합니다. 또한 진공은 기화된 입자가 기판을 향해 일직선으로 이동하도록 보장합니다.
3. 기판 위에 증착
재료가 기화되면 소스에서 기판으로 이동하여 응축되어 얇은 필름을 형성합니다. 기판은 다양한 재료로 만들 수 있으며 필름의 접착력과 품질을 향상시키기 위해 종종 가열됩니다. 기화된 입자는 약 0.12eV의 낮은 에너지를 가지므로 공정이 부드럽고 섬세한 기판에 적합합니다.
4. 재료 및 응용 분야
열 증착은 알루미늄, 은, 니켈, 크롬과 같은 금속뿐만 아니라 마그네슘과 같은 기타 재료를 포함한 다양한 재료를 증착하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 다용도성 덕분에 전자 제품부터 광학 및 기계 부품용 코팅에 이르기까지 다양한 응용 분야에 적합합니다.
5. 증발 방법
열 증발에는 저항 증발과 전자빔 증발이라는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 저항 증발은 저항 소자를 통해 재료를 직접 가열하는 반면, 전자 빔 증발은 고에너지 전자의 집중된 빔을 사용하여 재료를 가열합니다. 각 방법에는 장점이 있으며 증착 공정의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다.
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