소결 사이클은 모재 금속의 융점보다 낮은 온도에서 압축된 부품을 가열하는 열 공정입니다.
이 프로세스는 고체 메커니즘을 통해 입자의 용접과 합금 원소의 확산을 용이하게 합니다.
일반적으로 속도와 대기의 제어된 조건에서 연속 용광로에서 수행됩니다.
소결 사이클의 4가지 주요 단계
1. 녹색 부품의 형성
일반적으로 분말 형태의 원료를 왁스 또는 폴리머와 같은 결합제와 혼합합니다.
그런 다음 이 혼합물을 원하는 모양으로 형성하여 약하고 크기가 큰 부품을 만듭니다.
2. 본딩제 건조 및 제거
그런 다음 녹색 부분을 가열하여 본딩제를 제거합니다.
이 단계는 휘발성 성분을 제거하여 실제 소결 공정을 위해 부품을 준비하기 때문에 매우 중요합니다.
3. 적절한 소결
1차 입자가 약간 녹기 시작하여 표면에서 융합될 수 있는 수준까지 온도를 높입니다.
또는 청동과 같은 중간 결합제를 녹여 1차 성분을 변경하지 않고 입자 간의 결합을 용이하게 합니다.
4. 냉각
소결된 제품은 냉각되어 단단하고 응집력 있는 구조로 굳어집니다.
이 냉각 과정은 재료에 결함을 일으킬 수 있는 급격한 온도 변화를 방지하기 위해 제어됩니다.
각 단계에 대한 자세한 설명
녹색 부분의 형성
이 초기 단계에서 파우더 블렌드는 본딩제의 도움을 받아 모양을 만듭니다.
이 에이전트는 공정의 초기 단계에서 파트의 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다.
본딩제의 선택은 사용되는 재료와 부품의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
본딩제 건조 및 제거
초기 성형 후 부품을 가열하여 본딩제를 제거합니다.
이 단계는 소결된 부품의 최종 특성에 영향을 미칠 수 있는 휘발성 성분을 제거하여 실제 소결 공정을 위해 부품을 준비하기 때문에 매우 중요합니다.
올바른 소결
소결 공정의 핵심은 압축된 부품을 모재의 녹는점보다 낮은 온도로 가열하는 것입니다.
이 온도는 확산 및 목 형성 등의 과정을 통해 재료 입자가 서로 결합할 수 있도록 세심하게 제어됩니다.
이러한 과정을 통해 재료가 치밀화되고 강화됩니다.
이 단계의 정확한 온도와 시간은 소결되는 재료와 최종 제품의 원하는 특성에 따라 달라집니다.
냉각
소결 공정이 끝나면 부품이 냉각됩니다.
이 냉각 과정은 재료에 결함을 일으킬 수 있는 급격한 온도 변화를 방지하기 위해 제어됩니다.
점진적인 냉각을 통해 재료가 강하고 밀도가 높으며 균일한 구조로 응고됩니다.
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