지식 고로 바닥의 온도는 얼마입니까? 철 생산의 핵심을 밝히다
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 1 week ago

고로 바닥의 온도는 얼마입니까? 철 생산의 핵심을 밝히다


고로의 맨 아래 부분에서, 주입되는 뜨거운 공기의 온도는 1,000°C에서 1,200°C (1,832°F에서 2,192°F) 사이입니다. 이 초고온 공기 주입은 코크스와 석탄과의 일련의 화학 반응을 시작하여 이 연소 구역의 국부적인 온도를 훨씬 더 높게, 종종 2,000°C (3,632°F)에 가깝게 만들 수 있습니다.

노 바닥의 극한 온도는 단순히 재료를 녹이는 것만을 위한 것이 아닙니다. 그 주요 목적은 노 전체에서 철광석을 액체 철로 변환하는 데 필요한 강렬한 열과 중요한 환원 가스를 생성하는 연소를 시작하는 것입니다.

고온 구역의 기능

고로의 바닥 부분은 노상(hearth) 또는 보쉬(bosh)라고 불리며, 전체 제철 공정의 엔진룸입니다. 이곳의 온도가 노에서 가장 높은 것은 매우 구체적인 이유가 있습니다.

열풍 주입

1,000°C에서 1,200°C 사이로 예열된 뜨거운 공기는 송풍구(tuyeres)라고 불리는 수냉식 구리 노즐을 통해 노 안으로 분사됩니다. 이것은 핵심 반응을 위한 산소의 주요 도입입니다.

1차 연소 반응

이 뜨거운 산소 분사는 즉시 코크스(고탄소 연료) 및 첨가된 분쇄 석탄과 반응합니다. 이 연소 반응(C + O₂)은 강렬하게 발열하며, 엄청난 양의 에너지와 열을 방출합니다.

환원제 생성

초기 연소에서 발생하는 강렬한 열은 즉시 두 번째 반응을 유도합니다. 생성된 이산화탄소(CO₂)는 더 많은 뜨거운 코크스와 반응하여 CO₂ + C → 2CO 방정식에 따라 일산화탄소(CO)를 형성합니다. 이 일산화탄소는 노 위로 이동하는 중요한 환원 가스입니다.

고로 바닥의 온도는 얼마입니까? 철 생산의 핵심을 밝히다

이 극한 온도가 필요한 이유

바닥에서 생성되는 열은 전체 작업을 가능하게 하는 여러 중요한 기능을 수행합니다. 이는 노의 나머지 화학 및 물리적 과정이 의존하는 기초입니다.

철과 슬래그를 액화시키기 위해

온도는 최종 제품인 용선과 슬래그라고 알려진 액체 불순물이 녹는점보다 훨씬 높게 유지되도록 충분히 높아야 합니다. 이를 통해 이들은 코크스 층을 통해 흘러내려 노상에 분리된 층으로 모여 출선 준비를 할 수 있습니다.

화학 공정을 추진하기 위해

바닥에서 상승하는 뜨거운 일산화탄소 가스 기둥은 노의 상부에서 철광석(산화철)에서 산소 원자를 제거하는 역할을 합니다. 이 가스를 생성하기 위한 바닥의 강렬한 열이 없으면 철광석의 환원이 단순히 일어날 수 없습니다.

온도 구배를 설정하기 위해

노는 바닥이 가장 뜨겁고 위로 갈수록 점진적으로 차가워지는 온도 구배에 따라 작동합니다. 이 구배는 위에서 내려오는 원료가 건조되고, 예열되고, 통제된 순차적인 방식으로 화학적으로 환원된 후 최종적으로 용융 구역에 도달하도록 합니다.

목표에 맞는 올바른 선택하기

이 열의 기능을 이해하는 것이 단일 숫자를 암기하는 것보다 더 중요합니다. 바닥의 온도는 그 위에서 일어나는 모든 것의 시작점입니다.

  • 주요 초점이 에너지원이라면: 노의 바닥은 코크스와 뜨거운 공기가 반응하여 전체 공정을 위한 열에너지를 생성하는 주요 연소 구역입니다.
  • 주요 초점이 화학이라면: 이 고온 구역은 중요한 환원 가스(일산화탄소)가 생성되는 곳이며, 이 가스는 위로 이동하여 철광석을 철로 변환합니다.
  • 주요 초점이 물리적 공정이라면: 강렬한 열은 최종 철과 폐기물 슬래그가 모두 완전히 액체가 되도록 보장하여 효과적인 분리 및 제거를 가능하게 합니다.

궁극적으로 고로를 단순한 오븐이 아니라 동적인 역류 화학 반응기로 보는 것이 그 작동을 이해하는 핵심입니다.

요약표:

매개변수
열풍 공기 온도 1,000°C - 1,200°C (1,832°F - 2,192°F)
최고 연소 구역 온도 ~2,000°C (3,632°F)
주요 기능 열 및 환원 가스(CO) 생성
핵심 반응 C + O₂ → CO₂, 그 다음 CO₂ + C → 2CO
결과 제품 용선 및 슬래그

자신의 작업에서 정밀한 열처리 공정을 달성할 준비가 되셨습니까? KINTEK은 신뢰성과 정확성을 위해 설계된 고성능 실험실 용광로 및 열처리 장비를 전문으로 합니다. 귀하의 작업이 재료 테스트, 야금 또는 화학 합성을 포함하든, 당사의 솔루션은 필요한 제어된 고온 환경을 제공합니다. 오늘 저희 전문가에게 문의하여 귀하의 실험실의 특정 가열 및 처리 요구 사항을 어떻게 지원할 수 있는지 논의하십시오!

시각적 가이드

고로 바닥의 온도는 얼마입니까? 철 생산의 핵심을 밝히다 시각적 가이드

관련 제품

사람들이 자주 묻는 질문

관련 제품

1400℃ 실험실용 알루미나 튜브 머플로

1400℃ 실험실용 알루미나 튜브 머플로

고온 응용 분야를 위한 머플로를 찾고 계십니까? 알루미나 튜브가 장착된 1400℃ 머플로는 연구 및 산업용으로 완벽합니다.

알루미나 튜브가 있는 1700℃ 실험실 석영 튜브 퍼니스 튜브 퍼니스

알루미나 튜브가 있는 1700℃ 실험실 석영 튜브 퍼니스 튜브 퍼니스

고온 튜브 퍼니스를 찾고 계신가요? 알루미나 튜브가 있는 1700℃ 튜브 퍼니스를 확인해 보세요. 최대 1700°C까지 연구 및 산업 응용 분야에 적합합니다.

실험실 머플로 오븐 퍼니스 하부 리프팅 머플로 퍼니스

실험실 머플로 오븐 퍼니스 하부 리프팅 머플로 퍼니스

바닥 리프팅 퍼니스를 사용하여 뛰어난 온도 균일성으로 효율적으로 배치 생산을 하십시오. 2개의 전기 리프팅 스테이지와 최대 1600℃의 고급 온도 제어 기능을 갖추고 있습니다.

석영관 1200℃ 분할 튜브 퍼니스 실험실 튜브 퍼니스

석영관 1200℃ 분할 튜브 퍼니스 실험실 튜브 퍼니스

KT-TF12 분할 튜브 퍼니스: 고순도 단열재, 내장형 발열선 코일, 최대 1200°C. 신소재 및 화학 기상 증착에 널리 사용됩니다.

실험실 탈바가지 및 소결 전 가열로

실험실 탈바가지 및 소결 전 가열로

다양한 성형 공정을 가진 세라믹 재료용 KT-MD 고온 탈바가지 및 소결 전 가열로. MLCC 및 NFC와 같은 전자 부품에 이상적입니다.

실험실용 1800℃ 머플로 퍼니스

실험실용 1800℃ 머플로 퍼니스

일본 Al2O3 다결정 섬유와 실리콘 몰리브덴 발열체를 사용한 KT-18 머플로 퍼니스, 최대 1900℃, PID 온도 제어 및 7인치 스마트 터치 스크린. 컴팩트한 디자인, 낮은 열 손실, 높은 에너지 효율. 안전 인터록 시스템 및 다양한 기능.

고압 실험실 진공관 퍼니스 석영 튜브 퍼니스

고압 실험실 진공관 퍼니스 석영 튜브 퍼니스

KT-PTF 고압 튜브 퍼니스: 강력한 양압 저항성을 갖춘 컴팩트 분할 튜브 퍼니스. 작동 온도 최대 1100°C, 압력 최대 15Mpa. 제어 분위기 또는 고진공에서도 작동합니다.

1700℃ 실험실용 머플로 퍼니스

1700℃ 실험실용 머플로 퍼니스

1700℃ 머플로 퍼니스로 탁월한 온도 제어를 경험해 보세요. 지능형 온도 마이크로프로세서, TFT 터치스크린 컨트롤러 및 고급 단열재를 갖추어 1700°C까지 정밀하게 가열합니다. 지금 주문하세요!

실험실용 1400℃ 머플 오븐 퍼니스

실험실용 1400℃ 머플 오븐 퍼니스

KT-14M 머플 퍼니스로 최대 1500℃까지 정밀한 고온 제어를 경험해 보세요. 스마트 터치스크린 컨트롤러와 고급 단열재가 장착되어 있습니다.

수직 실험실 석영 튜브 퍼니스 튜브형 퍼니스

수직 실험실 석영 튜브 퍼니스 튜브형 퍼니스

수직 튜브 퍼니스로 실험을 향상시키세요. 다용도 디자인으로 다양한 환경 및 열처리 응용 분야에서 작동 가능합니다. 정확한 결과를 위해 지금 주문하세요!

몰리브덴 진공 열처리로

몰리브덴 진공 열처리로

고성능 몰리브덴 진공로의 장점을 알아보세요. 열 차폐 단열재가 적용된 이 로는 사파이어 결정 성장 및 열처리 등 고순도 진공 환경에 이상적입니다.

실험실 석영 튜브로 RTP 가열로

실험실 석영 튜브로 RTP 가열로

RTP 고속 가열 튜브로로 번개처럼 빠른 가열을 경험해 보세요. 편리한 슬라이딩 레일과 TFT 터치스크린 컨트롤러를 갖춘 정밀하고 고속의 가열 및 냉각을 위해 설계되었습니다. 이상적인 열처리 공정을 위해 지금 주문하세요!

초고온 흑연 진공 흑연화로

초고온 흑연 진공 흑연화로

초고온 흑연화로는 진공 또는 불활성 가스 환경에서 중주파 유도 가열을 활용합니다. 유도 코일은 교류 자기장을 생성하여 흑연 도가니에 와전류를 유도합니다. 이로 인해 흑연 도가니가 가열되고 작업물에 열을 복사하여 원하는 온도로 올립니다. 이로는 주로 탄소 재료, 탄소 섬유 재료 및 기타 복합 재료의 흑연화 및 소결에 사용됩니다.

2200 ℃ 흑연 진공 열처리로

2200 ℃ 흑연 진공 열처리로

최대 작동 온도 2200℃의 KT-VG 흑연 진공로를 만나보세요. 다양한 재료의 진공 소결에 이상적입니다. 지금 자세히 알아보세요.

회전식 튜브 퍼니스 분할 다중 가열 구역 회전식 튜브 퍼니스

회전식 튜브 퍼니스 분할 다중 가열 구역 회전식 튜브 퍼니스

2-8개의 독립적인 가열 구역으로 고정밀 온도 제어가 가능한 다중 구역 회전 퍼니스. 리튬 이온 배터리 전극 재료 및 고온 반응에 이상적입니다. 진공 및 제어 분위기 하에서 작동할 수 있습니다.

진공 열처리 소결 브레이징로

진공 열처리 소결 브레이징로

진공 브레이징로는 모재보다 낮은 온도에서 녹는 필러 금속을 사용하여 두 개의 금속 조각을 접합하는 금속 가공 공정인 브레이징에 사용되는 산업용로의 한 종류입니다. 진공 브레이징로는 일반적으로 강력하고 깨끗한 접합이 필요한 고품질 응용 분야에 사용됩니다.

수직 고온 흑연 진공 흑연화로

수직 고온 흑연 진공 흑연화로

3100℃까지의 탄소 재료 탄화 및 흑연화용 수직 고온 흑연화로. 탄소 섬유 필라멘트 및 탄소 환경에서 소결된 기타 재료의 성형 흑연화에 적합합니다. 야금, 전자 및 항공우주 분야에서 전극 및 도가니와 같은 고품질 흑연 제품 생산에 응용됩니다.

9MPa 공기압 소결로

9MPa 공기압 소결로

공기압 소결로는 첨단 세라믹 재료의 소결에 일반적으로 사용되는 첨단 기술 장비입니다. 진공 소결 기술과 압력 소결 기술을 결합하여 고밀도 및 고강도 세라믹을 구현합니다.

세라믹 섬유 라이너가 있는 진공 열처리로

세라믹 섬유 라이너가 있는 진공 열처리로

탁월한 단열 및 균일한 온도장을 위한 다결정 세라믹 섬유 단열 라이너가 있는 진공로. 1200℃ 또는 1700℃의 최대 작동 온도 중에서 선택할 수 있으며, 높은 진공 성능과 정밀한 온도 제어가 가능합니다.

열처리 및 소결용 600T 진공 유도 핫 프레스 퍼니스

열처리 및 소결용 600T 진공 유도 핫 프레스 퍼니스

진공 또는 보호 분위기에서 고온 소결 실험을 위해 설계된 600T 진공 유도 핫 프레스 퍼니스를 만나보세요. 정밀한 온도 및 압력 제어, 조절 가능한 작동 압력, 고급 안전 기능은 비금속 재료, 탄소 복합재, 세라믹 및 금속 분말에 이상적입니다.


메시지 남기기