열분해 플랜트의 수율은 사용되는 열분해 공정의 유형과 플랜트 내 특정 조건에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
일반적으로 고속 열분해 공정은 바이오 오일 생산을 극대화하도록 설계되며, 건식 사료에서 최대 80%의 수율을 얻을 수 있습니다.
이 수율은 일반적으로 65%의 액체(바이오 오일), 10%의 비응축성 가스, 나머지는 숯 또는 기타 고체 잔류물로 구성됩니다.
열분해 플랜트의 수율은 얼마인가요? (건식 사료에서 최대 80%)
1. 빠른 열분해 수율
바이오 오일: 고속 열분해는 수율의 65%를 차지할 수 있는 바이오 오일을 생산하도록 최적화되어 있습니다.
이 액체 제품은 귀중한 바이오 연료 및 화학 원료입니다.
가스: 수율의 약 10%는 비응축성 가스의 형태로, 여기에는 CO, H2, CH4, CO2 및 경질 탄화수소와 같은 성분이 포함됩니다.
이러한 가스는 연료 또는 기타 화학 공정에 사용할 수 있습니다.
숯: 나머지 5% 이상은 일반적으로 토양 개량제나 연료로 사용할 수 있는 고체 잔류물인 숯으로 구성됩니다.
2. 수율에 영향을 미치는 공정 파라미터
온도: 열분해 온도는 수율에 큰 영향을 미칩니다.
저온(최대 약 650°C)에서는 응축 가능한 증기의 수율이 최대화되고, 고온(700°C 이상)에서는 가스 수율이 증가합니다.
가열 속도 및 체류 시간: 빠른 열분해는 바이오 오일 생산을 최적화하기 위해 매우 높은 가열 속도와 열분해 온도에서의 짧은 체류 시간(일반적으로 1초 미만)이 필요합니다.
공급 원료 특성: 공급 원료는 효율적인 열 전달과 반응을 위해 건조하고 입자 크기(3mm 미만)가 작아야 합니다.
3. 열분해 플랜트의 종류와 생산량
소규모 플랜트와 산업 규모 플랜트: 소규모 플랜트는 적은 양의 공급 원료를 처리하며 특정 바이오매스 유형에 맞게 조정할 수 있어 수율과 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
반면 산업 규모의 플랜트는 더 높은 처리량을 위해 설계되었으며, 더 큰 규모와 더 많은 제어 프로세스로 인해 더 일관된 수율을 달성할 수 있습니다.
배치 공정과 연속 공정 비교: 연속 열분해 공정은 일반적으로 주기적인 가열 및 냉각으로 인해 변동성이 발생할 수 있는 배치 공정에 비해 더 안정적인 제품 품질과 잠재적으로 더 높은 수율을 제공합니다.
요약하면 열분해 플랜트의 수율은 특정 공정 파라미터와 운영 규모에 따라 크게 달라집니다.
고속 열분해는 적절히 최적화하면 높은 수율의 바이오 오일을 얻을 수 있어 재생 에너지 및 화학 제품 생산에 유망한 기술입니다.
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