열분해 플랜트의 수율은 사용되는 열분해 공정의 유형과 플랜트 내 특정 조건에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 일반적으로 고속 열분해 공정은 바이오 오일 생산을 극대화하도록 설계되며, 건식 사료에서 최대 80%의 수율을 얻을 수 있습니다. 이 수율은 일반적으로 65%의 액체(바이오 오일), 10%의 비응축성 가스, 그리고 나머지는 숯 또는 기타 고체 잔류물로 구성됩니다.
자세한 설명:
-
빠른 열분해 수율:
- 바이오 오일: 고속 열분해는 수율의 65%를 차지할 수 있는 바이오 오일을 생산하도록 최적화되어 있습니다. 이 액체 제품은 귀중한 바이오 연료 및 화학 원료입니다.
- 가스: 수율의 약 10%는 비응축성 가스의 형태로, 여기에는 CO, H2, CH4, CO2 및 경질 탄화수소와 같은 성분이 포함됩니다. 이러한 가스는 연료 또는 기타 화학 공정에 사용할 수 있습니다.
- 숯: 나머지 5% 이상은 일반적으로 토양 개량제나 연료로 사용할 수 있는 고체 잔류물인 숯으로 구성됩니다.
-
수율에 영향을 미치는 공정 매개변수
- 온도: 열분해 온도는 수율에 큰 영향을 미칩니다. 저온(최대 약 650°C)에서는 응축 가능한 증기의 수율이 최대화되고, 고온(700°C 이상)에서는 가스 수율이 증가합니다.
- 가열 속도 및 체류 시간: 빠른 열분해는 바이오 오일 생산을 최적화하기 위해 매우 높은 가열 속도와 열분해 온도에서의 짧은 체류 시간(일반적으로 1초 미만)이 필요합니다.
- 공급 원료 특성: 공급 원료는 효율적인 열 전달과 반응을 위해 건조하고 입자 크기(3mm 미만)가 작아야 합니다.
-
열분해 플랜트의 종류와 수율:
- 소규모 플랜트와 산업 규모 플랜트 비교: 소규모 플랜트는 적은 양의 공급 원료를 처리하며 특정 바이오매스 유형에 맞게 조정할 수 있어 수율과 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 반면 산업 규모의 플랜트는 더 높은 처리량을 위해 설계되었으며, 더 큰 규모와 더 많은 제어 프로세스로 인해 더 일관된 수율을 달성할 수 있습니다.
- 배치 공정과 연속 공정 비교: 연속 열분해 공정은 일반적으로 주기적인 가열 및 냉각으로 인해 변동성이 발생할 수 있는 배치 공정에 비해 더 안정적인 제품 품질과 잠재적으로 더 높은 수율을 제공합니다.
요약하면 열분해 플랜트의 수율은 특정 공정 파라미터와 운영 규모에 따라 크게 달라집니다. 고속 열분해는 적절히 최적화하면 높은 수율의 바이오 오일을 얻을 수 있어 재생 에너지 및 화학 제품 생산에 유망한 기술입니다.
킨텍 솔루션과 함께 고수율 열분해의 잠재력을 발견하세요. 당사의 최첨단 기술은 바이오 오일 생산량을 극대화하도록 설계된 맞춤형 시스템을 통해 최적의 생산 수율을 보장합니다. 소규모 운영자이든 업계 선두주자이든, 귀사의 고유한 요구에 맞는 효율적이고 정밀하며 확장 가능한 열분해 솔루션을 제공하는 킨텍을 믿으십시오. 지금 바로 킨텍 솔루션으로 바이오매스 전환 게임의 수준을 높이십시오.
