진공 핫 프레스는 진공 환경에서 재료를 열간 프레스하는 데 사용되는 특수 장비로, 주로 낮은 확산 계수로 인해 고밀도로 소결되지 않거나 최적의 기계적, 열적 또는 광학적 특성을 위해 기공이 없는 상태가 필요한 재료에 사용됩니다. 이 공정은 플레이트, 블록, 실린더와 같은 단순한 형상에 특히 효과적이지만 정교한 금형 설계가 적용된 복잡한 형상도 수용할 수 있습니다. 가압력은 50kN~800톤, 최대 온도는 2600°C이며, Ø 700mm~1500mm 범위의 부품에 적합합니다.
자세한 설명:
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적용 분야 및 재료:
- 진공 핫 프레스는 MMC 및 CMC 복합재, 질화규소, 탄화붕소(B4C), PLZT(납-란탄-지르콘-티탄산염) 등의 재료를 포함하여 세라믹 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 이러한 소재는 뛰어난 내마모성과 기능적 특성으로 인해 절삭 공구, 고강도 밸브, 베어링, 마모 부품 및 갑옷에 매우 중요합니다.
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작동 원리:
- 진공 열간 프레스 용광로는 진공 환경에서 재료에 고온과 고압을 가하여 작동합니다. 이 환경은 상 변환, 소결 또는 고상 반응을 촉진하여 원료 고체 입자의 결합, 입자의 성장, 보이드 및 입자 경계의 감소로 이어집니다. 이 과정을 통해 특정 미세 구조를 가진 컴팩트한 다결정 소결체가 만들어져 재료의 밀도와 전반적인 성능이 향상됩니다.
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진공 용광로와의 차이점:
- 진공 핫 프레스 용광로와 진공로는 모두 저압 또는 진공 환경에서 작동하지만, 주요 차이점은 적용 분야와 열과 압력을 동시에 적용하는 데 있습니다. 진공 열간 프레스는 치밀화를 달성하기 위해 열과 압력을 동시에 가하는 데 중점을 두는 반면, 진공로는 주로 산화, 부식 및 오염을 방지하기 위해 진공 상태에서 재료를 가열하고 처리하는 데 중점을 둡니다.
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진공 열간 프레스의 장점:
- 이 방법은 소결 기간 단축, 소결 온도 감소, 대상 재료의 입자 크기 효과적 제어 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 따라서 재료의 밀도와 전반적인 품질이 크게 향상되어 높은 정밀도와 성능을 요구하는 애플리케이션에 이상적입니다.
요약하면, 진공 핫 프레스는 특히 고급 세라믹 및 복합재 분야에서 높은 정밀도와 성능이 요구되는 재료의 치밀화 및 성형에 매우 중요한 기술입니다. 제어된 진공 환경에서 높은 온도와 압력으로 작동할 수 있기 때문에 연구 및 산업 분야 모두에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
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