어닐링은 안전성과 효율성을 모두 보장하기 위해 세심한 주의를 기울여야 하는 중요한 프로세스입니다.
안전성과 효율성을 보장하는 4가지 핵심 단계
1. 퍼니스 분위기 퍼징
작업 부하를 가열하기 전에 질소 또는 희박한 발열 가스와 같은 불활성 가스로 퍼니스를 퍼지하는 것이 중요합니다.
이 단계는 산소를 제거하고 어닐링되는 재료의 산화를 방지하기 위해 필수적입니다.
일반적으로 산소 분석기를 사용하여 산소 함량이 1% 미만으로 감소하면 퍼징이 완료된 것으로 간주합니다.
일반적으로 시스템을 효과적으로 퍼지하기 위해 1시간 이내에 퍼니스 대기의 부피 변화를 최소 5회 이상 실시하는 것이 일반적입니다.
2. 보호 분위기 유지
용광로 대기는 어닐링 공정에서 중요한 역할을 합니다.
산화물 스케일의 형성을 방지하고 밝은 표면 마감을 유지하는 것을 목표로 하는 밝은 어닐링을 위해서는 대기에 산소, 수증기 및 이산화탄소가 없어야 합니다.
이는 역류 방지 공기 밸브가 장착된 밀폐 용광로를 사용하여 달성할 수 있습니다.
가열 중에는 팽창으로 인해 공기와 흡수된 오일이 밸브를 통해 배출되고, 냉각 중에는 밸브가 산소나 기타 가스의 유입을 방지하여 재료의 밝은 표면을 보존합니다.
3. 가열 및 냉각 속도 제어
어닐링 공정에는 재료를 특정 온도로 가열한 다음 제어된 속도로 냉각하는 과정이 포함됩니다.
정확한 온도와 냉각 속도는 소재와 가공성 향상을 위한 연화 또는 응력 완화 등 원하는 결과에 따라 달라집니다.
이러한 매개변수를 적절히 제어하는 것은 원하는 재료 특성을 달성하고 손상이나 왜곡을 방지하는 데 매우 중요합니다.
4. 특정 애플리케이션을 위한 분위기 제어
재료와 용도에 따라 사용되는 보호 분위기의 유형이 다를 수 있습니다.
가스 또는 가스 혼합물의 선택은 처리되는 금속, 처리 온도, 부품 오염 및 표면 요구 사항과 같은 요인에 따라 달라집니다.
재료의 무결성을 손상시키지 않으면서 원하는 특성을 얻기 위해서는 분위기 제어가 중요한 고려 사항인 경우가 많습니다.
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