산화 로스팅에서 박스 머플로의 역할은 무엇인가요? 아연 황화물 처리 효율을 향상시키세요.

박스 머플로는 정밀 열 반응기 역할을 하여 아연 황화물 농축물을 사용 가능한 산화물로 전환하는 데 필수적입니다. 주요 역할은 고온의 안정적인 환경을 제공하여 기체-고체 산화 반응을 촉진하고, 후속 처리를 위해 재료를 화학적으로 준비하도록 하는 것입니다.

핵심 요점: 600°C에서 1,100°C 사이의 균일한 열장을 유지함으로써, 박스 머플로는 섬아연석을 산화아연 및 페라이트 아연으로 완전히 변환시키고 동시에 황을 제거하여 후속 공정 문제를 방지합니다.

열 산화의 메커니즘

정밀한 온도 조절

산화 로스팅 공정은 효과적이려면 엄격한 온도 범위가 필요합니다. 박스 머플로는 600°C에서 1,100°C 사이의 온도를 유지할 수 있는 제어된 환경을 만듭니다.

균일한 열장 분포

일관된 화학적 전환을 달성하려면 열의 균일한 적용이 필요합니다. 머플로는 균일한 열장을 보장하여 불완전한 반응을 초래할 수 있는 국부적인 과열점이나 냉점을 방지합니다.

기체-고체 반응 촉진

이 로는 기체-고체 산화 반응을 지원하도록 설계되었습니다. 이를 통해 고온에서 산소와 고체 황화물 농축물이 효과적으로 상호 작용하여 공정에 필요한 화학적 변화를 유도할 수 있습니다.

광물학적 변환

섬아연석의 전환

로스팅의 주요 목표는 황화물 광물의 상 변환입니다. 로의 열은 섬아연석(황화아연)을 산화아연으로 전환시킵니다.

페라이트 아연 형성

이러한 고온에서 농축물에 존재하는 철은 아연과 반응합니다. 이로 인해 산화아연과 함께 아연-철 스피넬 화합물인 페라이트 아연이 형성됩니다.

습식 제련을 위한 준비

황 제거

로의 중요한 기능은 농축물에서 황을 제거하는 것입니다. 황화물이 산화됨에 따라 황은 이산화황 가스로 방출되어 고체 물질의 황 함량을 효과적으로 낮춥니다.

부동화 방지

황을 제거하고 광물 상을 전환하는 것은 후속 공정에 대한 보호 역할을 합니다. 이 열처리는 부동화 효과를 제거하여 후속 습식 제련 침출 중 재료가 용해에 저항하지 않도록 합니다.

공정의 중요 고려 사항

페라이트 아연 형성 이해

페라이트 아연 형성은 이 고온 공정의 표준 결과이지만, 그 특성을 인지하는 것이 중요합니다. 페라이트 아연은 단순한 산화아연과 다르게 작용하는 별개의 광물 상이며, 나중에 특정 침출 조건이 필요할 수 있습니다.

분위기 제어의 중요성

이것은 산화 공정이므로, 연료 연소 부산물로부터 재료를 격리하면서 공기와의 상호 작용을 허용하는 로의 "머플" 측면이 중요합니다. 제한된 공기 흐름이나 이산화황 가스의 부적절한 배출은 산화 효율을 방해할 수 있습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

박스 머플로를 사용한 산화 로스팅의 효과를 극대화하려면, 운영 매개변수를 특정 야금 목표에 맞추십시오:

• 산화아연 수율 극대화가 주요 초점이라면: 섬아연석의 완전한 전환을 유도하기 위해 온도를 600°C–1,100°C 범위 내로 엄격하게 유지하십시오.
• 침출 효율 극대화가 주요 초점이라면: 습식 제련 단계에서 부동화를 방지하기 위해 황의 완전한 제거를 우선시하십시오.

궁극적으로, 박스 머플로는 원광 황화물과 용해 가능한 아연 화합물 사이의 다리 역할을 하여 전체 추출 공정의 효율성을 결정합니다.

요약 표:

특징	산화 로스팅에서의 기능	공정 출력에 미치는 영향
온도 범위	600°C ~ 1,100°C 유지	섬아연석의 산화아연으로의 완전한 전환 보장
균일한 열장	국부적인 과열점 방지	모든 재료에 걸쳐 일관된 화학적 전환 보장
분위기 제어	연료 부산물로부터 샘플 격리	깨끗한 기체-고체 산화 및 황 제거 촉진
열 정밀도	광물 상 변화 조절	산화아연 및 관리 가능한 페라이트 아연 형성 최적화

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참고문헌

1. Dessy Amalia, Yuhelda Dahlan. The natures of zinc sulfide concentrates and its behavior after roasting process. DOI: 10.30556/imj.vol21.no2.2018.698

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