지식 유성 밀 입자는 어떤 크기인가요? 고려해야 할 4가지 주요 요소
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 2 months ago

유성 밀 입자는 어떤 크기인가요? 고려해야 할 4가지 주요 요소

유성 밀 입자의 크기는 나노미터에서 미크론까지 다양합니다.

이는 밀의 특정 유형과 밀링 공정 기간에 따라 달라집니다.

예를 들어 유성 볼 밀은 2~20nm 크기의 작은 입자를 생산할 수 있습니다.

이는 약 100~150시간의 밀링 과정을 거친 후입니다.

반면 제트 밀은 일반적으로 평균 1~10미크론 범위의 입자를 생산합니다.

유성 분쇄 입자 크기를 결정할 때 고려해야 할 4가지 주요 요소

유성 밀 입자는 어떤 크기인가요? 고려해야 할 4가지 주요 요소

1. 유성 볼 밀

이 밀은 고속 밀링용으로 설계되었습니다.

보울과 턴 디스크의 회전 방향이 반대이므로 높은 원심력을 생성합니다.

이 설정을 사용하면 중력 가속으로 인해 밀링 볼의 충격 에너지가 최대 40배까지 높아집니다.

이 과정에서 굳어진 밀링 볼과 분말 혼합물이 볼의 내벽을 굴러 반대쪽 벽에 부딪히게 됩니다.

이를 통해 크기가 크게 줄어듭니다.

장시간(100~150시간)의 밀링 시간이 지나면 2~20nm 크기의 나노 분말을 생산할 수 있습니다.

달성되는 크기는 볼의 회전 속도에 따라 달라집니다.

2. 제트 밀

제트 밀은 유성 볼 밀과 다르게 작동합니다.

압축 공기 또는 기타 가스를 사용하여 재료를 분쇄합니다.

일반적으로 평균적으로 1~10미크론 범위의 입자 크기가 생성됩니다.

이 과정을 미분화라고 합니다.

200나노미터와 같이 더 작은 입자의 경우 분쇄기의 출력을 높일 수 있습니다.

재료가 밀링 챔버에서 더 많은 시간을 보낼 수 있습니다.

3. 일반적인 밀링 고려 사항

밀링에 사용되는 비드의 크기는 매우 중요합니다.

일반적으로 원료의 최대 입자 크기의 10~30배입니다.

또한 밀링 후 평균 입자 크기의 1,000~3,000배입니다.

예를 들어 탄산칼슘을 10μm에서 100nm로 분쇄할 때는 0.1mm 비드를 사용하는 것이 좋습니다.

4. 밀 방향

밀의 방향(수평 또는 수직)은 설치 공간, 시동 전력 및 유지보수 요구 사항과 같은 운영 측면에 영향을 미칠 수 있습니다.

일반적으로 중력의 영향을 최소화하는 높은 원심력으로 인해 처리 성능은 비슷하게 유지됩니다.

계속 알아보기, 전문가와 상담하기

킨텍의 고급 유성 밀로 재료의 잠재력을 실현하세요!

킨텍 유성 밀의 정밀성과 다목적성에 대해 알아보세요.

나노미터에서 미크론까지 입자 크기를 제공하도록 설계되었습니다.

하이테크 응용 분야를 위한 재료를 정제하든 제품 성능을 향상시키든, 당사의 밀은 탁월한 효율성과 제어 기능을 제공합니다.

혁신과 신뢰성의 만남, 킨텍의 차이를 경험해 보십시오.

지금 바로 연락하여 밀링 공정을 최적화하고 연구 또는 생산 요구 사항에 가장 적합한 입자 크기를 달성하십시오.

관련 제품

캐비닛 유성 볼 밀

캐비닛 유성 볼 밀

인체공학적 설계와 결합된 수직 캐비닛 구조로 사용자가 서서 사용할 때 가장 편안한 경험을 할 수 있습니다. 최대 처리 용량은 2000ml이며 속도는 분당 1200회입니다.

고에너지 유성 볼 밀

고에너지 유성 볼 밀

가장 큰 특징은 고 에너지 유성 볼 밀은 빠르고 효과적인 분쇄를 수행할 수 있을 뿐만 아니라 우수한 분쇄 능력을 가지고 있다는 것입니다.

회전식 유성 볼 밀

회전식 유성 볼 밀

KT-P400E는 독특한 분쇄 및 혼합 기능을 갖춘 데스크톱 다방향 유성식 볼 밀입니다. 연속 및 간헐적 작동, 타이밍 및 과부하 보호 기능을 제공하여 다양한 응용 분야에 이상적입니다.

미니 유성 볼 밀

미니 유성 볼 밀

실험실에서 작은 시료를 분쇄하고 혼합하는 데 이상적인 데스크톱 유성 볼 밀 KT-P400을 만나보세요. 안정적인 성능, 긴 사용 수명, 실용성을 자랑합니다. 타이밍 및 과부하 보호 기능이 포함되어 있습니다.

고에너지 무방향성 유성 볼 밀

고에너지 무방향성 유성 볼 밀

KT-P4000E는 360° 회전 기능을 갖춘 수직형 고에너지 유성 볼 밀에서 파생된 신제품입니다. 4개의 ≤1000ml 볼 밀 용기로 더 빠르고 균일하며 작은 시료 출력 결과를 경험하세요.

고 에너지 유성 볼 밀 (수평 탱크 유형)

고 에너지 유성 볼 밀 (수평 탱크 유형)

KT-P4000H는 고유한 Y축 유성 운동 궤적을 사용하고 샘플과 그라인딩 볼 사이의 충돌, 마찰 및 중력을 활용하여 더 나은 그라인딩 또는 혼합 효과를 얻고 샘플을 더욱 향상시킬 수 있는 특정 안티싱킹 능력을 갖습니다. 산출.

수평 유성 볼 밀

수평 유성 볼 밀

수평 유성 볼 밀로 시료 균일성을 개선하세요. KT-P400H는 시료 증착을 줄이고 KT-P400E는 다방향 기능을 제공합니다. 과부하 보호 기능으로 안전하고 편리하며 효율적입니다.

고에너지 무방향성 유성 볼 밀

고에너지 무방향성 유성 볼 밀

KT-P2000E는 수직형 고에너지 유성식 볼밀에 360° 회전 기능을 추가한 신제품입니다. 이 제품은 수직형 고에너지 볼 밀의 특성뿐만 아니라 유성 본체에 고유한 360° 회전 기능을 갖추고 있습니다.

볼이 있는 마노 그라인딩 항아리

볼이 있는 마노 그라인딩 항아리

Agate Grinding Jars with Balls를 사용하여 재료를 쉽게 갈 수 있습니다. 50ml ~ 3000ml 크기로 유성 및 진동 밀에 적합합니다.

고에너지 유성 볼 밀(수평 탱크형)

고에너지 유성 볼 밀(수평 탱크형)

KT-P2000H는 고유한 Y축 행성 궤적을 사용하며 시료와 그라인딩 볼 사이의 충돌, 마찰 및 중력을 활용합니다.

10바디 수평 항아리 밀

10바디 수평 항아리 밀

10바디 수평 자 밀은 10개의 볼 밀 포트(3000ml 이하)를 위한 제품입니다. 주파수 변환 제어, 고무 롤러 이동, PE 보호 커버가 있습니다.

하이브리드 고에너지 진동 볼 밀

하이브리드 고에너지 진동 볼 밀

KT-BM400은 실험실에서 건조, 습식 및 동결 소량의 시료를 빠르게 분쇄하거나 혼합하는 데 사용됩니다. 두 개의 50ml 볼 밀 병으로 구성할 수 있습니다.

진동 밀

진동 밀

효율적인 시료 전처리를 위한 진동 분쇄기로, 다양한 물질을 분석 정밀도로 분쇄 및 분쇄하는 데 적합합니다. 건식/습식/극저온 분쇄 및 진공/불활성 가스 보호를 지원합니다.

4바디 수평 항아리 밀

4바디 수평 항아리 밀

4바디 수평 탱크 밀 볼 밀은 3000ml 용량의 수평 볼 밀 탱크 4개와 함께 사용할 수 있습니다. 주로 실험실 샘플을 혼합하고 분쇄하는 데 사용됩니다.

공을 가진 금속 합금 가는 단지

공을 가진 금속 합금 가는 단지

볼이 있는 금속 합금 그라인딩 용기를 사용하여 쉽게 그라인딩 및 밀링합니다. 304/316L 스테인리스강 또는 텅스텐 카바이드와 옵션 라이너 재료 중에서 선택하십시오. 다양한 밀과 호환되며 옵션 기능이 있습니다.

단일 수평 용기 밀

단일 수평 용기 밀

KT-JM3000은 3000ml 이하의 볼 밀링 탱크를 배치하기 위한 혼합 및 연삭 기기입니다. 주파수 변환 제어를 채택하여 타이밍, 정속, 방향 변경, 과부하 보호 및 기타 기능을 실현합니다.

고에너지 진동 볼 밀(단일 탱크형)

고에너지 진동 볼 밀(단일 탱크형)

고에너지 진동 볼 밀은 소형 데스크탑 실험실 연삭기로, 건식 및 습식 방법으로 다양한 입자 크기와 재료를 볼 밀링하거나 혼합할 수 있습니다.


메시지 남기기