압축 성형은 일반적으로 복합 부품 제조, 특히 자동차 부품과 같이 생산량이 많은 응용 분야에서 사용됩니다. 열경화성 및 열가소성 폴리머 모두에 사용할 수 있는 다용도 공정입니다.
이 공정에는 열과 압축을 결합하여 금속, 플라스틱 화합물 또는 고무와 같은 원료를 성형 금형에 성형하는 과정이 포함됩니다. 일반적으로 유압 프레스를 사용하여 힘을 가하고 가열을 통해 재료를 금형에 끼워 넣어 유연하게 만듭니다.
압축 성형은 다양한 산업과 응용 분야에서 사용됩니다. 자동차 산업에서는 인테리어 애플리케이션과 트림 커버에 사용됩니다. 또한 생활용품 및 산업재 생산에도 사용됩니다. 특히 플라스틱은 높은 압축 강도, 인장 강도, 환경 요인에 대한 저항성, 화학적 불활성과 같은 뛰어난 특성으로 인해 널리 사용됩니다.
압축 성형을 통해 생산되는 플라스틱의 품질은 다양한 파라미터를 통해 측정할 수 있습니다. 이러한 파라미터에는 각 캐비티에 충분한 스톡을 정확하게 절단하거나 계량하는 것이 포함됩니다. 스톡이 부족하거나 잘못 배치하면 흐름선, 블리스터 또는 미충진 부품과 같은 결함이 발생할 수 있기 때문입니다. 또한 제조 공정 중 재료의 성능을 분석하기 위해 유압 프레스를 사용하여 재료 테스트를 수행합니다. 이는 롤 사이에 잉크를 옮길 때 재료의 성능이 인쇄 품질에 영향을 미칠 수 있는 플 렉소 인쇄와 같은 산업에서 중요합니다.
전반적으로 압축 성형은 복합 부품을 대량으로 생산할 수 있는 비용 효율적이고 효율적인 공정입니다. 재료 낭비 감소, 인건비 절감, 강하고 가벼운 소재 제작 등의 이점을 제공합니다.
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