브레이징 조인트는 조인트 설계, 재료 특성, 제조 공정 등 여러 가지 요인으로 인해 피로 파손이 발생합니다. 브레이징 조인트에서 피로 파괴가 발생하는 주요 원인은 다음과 같습니다:
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조인트 설계 및 간극: 브레이징 조인트의 설계와 금속 조각 사이의 간격은 조인트의 강도와 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 간격이 너무 넓거나 좁으면 결합이 약해져 시간이 지남에 따라 피로 파손으로 이어질 수 있습니다. 온도 변화로 인한 서로 다른 금속 간의 팽창 및 수축률의 불일치도 접합부의 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다.
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재료 특성 및 상호 작용: 모재 금속과 필러 금속의 특성과 상호 작용은 조인트의 피로에 대한 저항에 중요한 역할을 합니다. 카바이드 침전, 수소 취성, 응력 균열과 같은 요인은 재료의 특성을 저하시켜 조인트가 피로에 더 취약하게 만들 수 있습니다. 또한 브레이징 중 온도와 시간의 영향을 받는 필러 금속의 합금 및 습윤 작용은 접합부의 무결성에 영향을 미칩니다.
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표면 준비 및 오염 물질: 강력한 결합을 위해서는 적절한 표면 처리가 필수적입니다. 그리스, 오일, 녹, 스케일과 같은 오염 물질은 강력한 결합을 방해하여 조인트가 약해져 피로 고장이 발생하기 쉽습니다.
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브레이징 후 열처리 및 내식성: 브레이징 후 열처리와 조인트의 내식성은 조인트의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 부적절한 브레이징 후 처리는 잔류 응력 및 내식성 감소로 이어질 수 있으며, 이 두 가지 모두 피로 파괴의 원인이 됩니다.
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제조 공정: 온도, 시간, 가열 속도와 같은 변수 제어를 포함한 브레이징 공정 자체의 품질은 조인트의 피로 저항에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 변수를 적절히 제어하지 못하면 조인트의 무결성이 저하될 수 있습니다.
요약하면, 브레이징 조인트의 피로 파괴는 설계, 재료 및 제조 공정과 관련된 여러 요인의 영향을 받는 복잡한 문제입니다. 최적의 조인트 설계, 적절한 재료 선택, 브레이징 공정에 대한 엄격한 관리가 피로 파괴의 위험을 최소화하는 데 필수적입니다.
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