수소는 주로 높은 열전도율과 산소 함량을 줄여 부식을 방지하는 능력 때문에 용광로에서 사용됩니다.
높은 열전도율:
수소는 열전도율이 높기 때문에 열을 효율적으로 전달할 수 있습니다. 이 특성은 금속을 빠르게 냉각하거나 가열해야 하는 열처리 용광로에서 매우 중요합니다. 수소 농도, 온도, 금속이 용광로에 공급되는 속도를 제어할 수 있기 때문에 열처리 공정을 최적화할 수 있습니다. 이러한 최적화를 통해 고품질의 금속 제품을 효율적이고 경제적으로 생산할 수 있습니다.산소 함량 감소:
강철 용광로에서 산소가 존재하면 금속이 부식될 수 있습니다. 수소는 이 산소와 반응하여 산소의 농도를 효과적으로 낮추는 데 사용됩니다. 이 반응은 산화와 부식을 방지하여 금속의 무결성과 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 맥락에서 수소를 사용하는 것은 산소 노출로 인한 금속의 성능 저하로부터 금속을 보호하는 간단하고 효과적인 방법입니다.
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제조 공정에서의 활용:
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수소는 열처리 분위기가 필요한 다양한 제조 공정에서 활용됩니다. 여기에는 어닐링, 소결, 브레이징이 포함됩니다.어닐링:
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이 공정은 특히 작업 경화 후 금속을 부드럽게 만드는 데 사용됩니다. 수소 분위기는 추가 가공을 위해 연속적인 금속 가닥을 연화시키는 공장의 어닐링 공정에 유용합니다.소결:
수소는 금속 사출 성형(MIM) 및 적층 제조(AM) 부품을 포함한 분말 금속의 소결 공정에 사용됩니다. 이러한 공정에서 수소는 분말 금속 입자의 높은 표면적 때문에 중요한 산화를 방지하는 데 도움이 됩니다.브레이징:
이 공정에서 수소는 플럭스로 작용하여 표면 산화물을 감소시켜 브레이징 재료가 제대로 흐르고 접착될 수 있도록 합니다. 이는 어셈블리의 견고한 접합부를 만드는 데 필수적입니다.
안전과 효율성:
