성형 프레스는 제어된 힘과 압력을 가하고 온도를 관리하며 성형된 제품을 금형에서 쉽게 제거할 수 있는 능력에 따라 평가됩니다. 이러한 요소는 성형된 부품의 품질과 일관성을 보장하고 제조 공정을 효율적으로 운영하는 데 매우 중요합니다.
힘과 압력 적용:
성형 프레스는 재료에 불필요한 응력을 가하지 않고 넓은 영역에 힘을 가할 수 있는 능력으로 평가됩니다. 이는 국부적인 응력 집중을 유발할 수 있는 모서리와 날카로운 모서리를 금형 설계에서 피함으로써 달성할 수 있습니다. 프레스는 인장 응력을 압축 응력으로 효과적으로 변환할 수 있어야 하며, 이는 종종 금형 설계와 압축 프리스트레스 적용을 통해 이루어집니다. 이를 통해 재료가 고르게 압축되고 최종 제품의 특성이 균일해집니다.온도 관리:
프레스는 또한 열 사이클을 효과적으로 관리할 수 있어야 합니다. 여기에는 압반의 온도를 제어하고 성형 사이클 내에서 열 구배를 관리하는 것이 포함됩니다. 열가소성 소재를 성형할 때는 금형을 열기 전에 소재를 응고 온도까지 냉각해야 하므로 적절한 온도 제어가 필수적입니다. 일부 프레스에는 성형된 부품의 무결성을 유지하는 데 필요한 플래튼의 냉각을 제어할 수 있는 냉각 장치가 장착되어 있습니다.
금형에서 제거:
프레스와 금형의 설계는 성형된 제품을 쉽게 제거할 수 있어야 합니다. 이는 얇은 벽을 피하고 습식 및 건식 프레스, 압출, 소결 및 글레이징과 같은 제조 단계의 특정 요구 사항에 주의를 기울임으로써 달성할 수 있습니다. 또한 프레스는 부품이 완전히 경화되기 전에 가공하는 그린 머시닝을 허용하여 최종 마감 처리의 필요성을 최소화해야 합니다. 이렇게 하면 제거해야 하는 재료의 양이 줄어들고 제조 공정이 더욱 효율적으로 진행될 수 있습니다.재료 테스트 및 성능 분석:
성형 프레스는 재료 테스트 및 성능 분석을 지원하는 능력으로도 평가됩니다. 예를 들어, 유압 프레스는 압력을 받았을 때 재료가 접착에 저항하는 능력인 차단 저항을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다. 이는 압력 하에서 변형에 대한 재료의 저항력을 나타내는 차단점에 도달할 때까지 샘플의 압력을 서서히 증가시켜 수행됩니다.
