볼 밀은 다양한 산업 분야에서 입자 크기를 줄이는 데 필수적인 도구입니다.
볼 밀은 충격과 마모 메커니즘의 조합을 통해 이를 달성합니다.
이 공정에는 분쇄 매체가 들어 있는 원통형 쉘이 회전하는 과정이 포함됩니다.
이러한 연삭 매체는 일반적으로 강철 또는 세라믹 볼입니다.
쉘이 회전하면서 볼이 들어 올려져 연삭되는 재료 위로 떨어집니다.
이 작용으로 인해 재료가 더 작은 입자로 분해됩니다.
볼 밀 입자 크기 감소의 4가지 주요 측면
크기 감소 메커니즘
충격: 볼 밀에서 입자 크기 감소의 주요 메커니즘은 충격입니다.
쉘이 회전함에 따라 볼은 회전에 의해 위쪽으로 운반됩니다.
결국 중력의 힘이 들어 올리는 힘을 이겨내고 볼이 떨어지게 됩니다.
떨어지는 공은 재료에 충격을 가하여 작은 조각으로 부서집니다.
마모: 충격 외에도 공과 재료 사이의 마모(또는 마찰)도 크기 감소에 영향을 미칩니다.
이는 볼과 재료가 서로 굴러가면서 추가 연삭을 일으킬 때 발생합니다.
작동 매개변수
속도: 회전 속도는 매우 중요합니다.
저속에서는 볼이 충분히 높이 들어올라 큰 충격을 주지 못할 수 있습니다.
고속에서는 원심력으로 인해 볼이 떨어지지 않고 쉘 벽에 붙어 있을 수 있습니다.
최적의 속도는 공이 계단식으로 떨어지도록 하여 충격과 마모를 극대화합니다.
미디어 및 재료: 연삭 볼의 크기와 재질, 연삭되는 재료의 특성은 크기 감소 효율에 영향을 미칩니다.
더 단단한 재료와 더 큰 볼은 더 효과적인 연삭으로 이어질 수 있습니다.
응용 분야 및 변형
유성 볼 밀: 더 작고 실험실용으로 설계된 제품입니다.
진공 환경에서도 재료를 매우 미세한 크기로 분쇄할 수 있습니다.
유동층 밀: 이 분쇄기에서는 감소된 입자가 위로 운반되어 분류기에 의해 분리됩니다.
분류기는 추가 분쇄를 위해 더 큰 입자를 반환하여 균일한 입자 크기를 보장합니다.
장점
다용도성: 볼 밀은 습식 및 건식 분쇄 공정을 모두 처리할 수 있어 다양한 산업 및 과학 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.
입자 크기 제어: 속도, 분쇄 시간 및 기타 파라미터를 조정하여 입자 크기를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
무균: 볼 밀의 폐쇄형 시스템은 무균 상태를 유지할 수 있어 제약 및 의료 분야에 유용합니다.
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