지식 진공 고온 프레스로는 어떻게 Al/B4C 복합재의 치밀화를 촉진할 수 있습니까? 오늘날 99% 이상의 밀도를 달성하십시오.
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Solution

업데이트됨 5 days ago

진공 고온 프레스로는 어떻게 Al/B4C 복합재의 치밀화를 촉진할 수 있습니까? 오늘날 99% 이상의 밀도를 달성하십시오.


진공 고온 프레스는 고온, 고진공 및 기계적 압력을 동기화된 환경으로 조성하여 알루미늄/탄화붕소(Al/B4C) 복합재의 치밀화를 촉진합니다. 구체적으로, 680°C에서 30MPa의 압력을 가함으로써, 프레스는 액상 알루미늄이 입자 사이의 간극을 채우도록 강제하고, 동시에 진공은 산화를 방지하기 위해 흡착된 가스를 적극적으로 제거합니다. 이러한 시너지는 재료를 99.22%의 상대 밀도로 밀어붙이고 금속 매트릭스와 세라믹 보강재 사이의 결합을 크게 강화합니다.

핵심 통찰 갇힌 가스와 표면 장력이 장벽을 만들기 때문에 열만으로는 복합재의 치밀화에 종종 불충분합니다. 진공 고온 프레스는 기계적 힘을 사용하여 미세한 틈새로 액체 금속을 물리적으로 압착하는 동시에 오염 물질 없는 환경을 조성하여 원자 수준의 결합을 보장함으로써 이를 해결합니다.

3중 작용 치밀화 메커니즘

이 장비가 어떻게 그렇게 높은 밀도를 달성하는지 이해하려면 재료에 동시에 작용하는 세 가지 별개의 힘을 분석해야 합니다.

1. 고진공의 역할

진공 환경은 공정의 기반입니다. 열이 가해지기 전에 진공은 분말 혼합물 내와 입자 표면 사이에 갇힌 흡착된 가스를 제거합니다.

Al/B4C 복합재의 경우, 이는 알루미늄 매트릭스의 산화를 방지하기 때문에 중요합니다. 깨끗한 환경을 유지함으로써 프레스는 액체 알루미늄이 산화물 층의 방해 없이 B4C 입자에 직접 결합할 수 있도록 보장합니다.

2. 열 활성화 및 액상

프레스는 온도를 680°C로 올립니다. 알루미늄의 녹는점이 약 660°C이므로, 이는 복합재 내에 액상을 생성합니다.

이 온도에서 알루미늄 매트릭스는 고체 탄화붕소 입자를 둘러싸는 용융 욕조를 형성합니다. 이 액체 상태는 분말 혼합물에 내재된 복잡한 형상과 공극을 채우는 데 필수적입니다.

3. 기계적 구동력

열과 진공은 재료를 준비하지만, 기계적 압력(30MPa)은 치밀화의 동인입니다.

액체 알루미늄은 흐를 수 있지만, 표면 장력과 마찰은 종종 가장 작은 기공으로 자연스럽게 침투하는 것을 방해합니다. 외부 단축 압력은 물리적으로 액체 알루미늄을 이러한 틈새로 강제하여 중력이나 모세관 작용만으로는 극복할 수 없는 저항을 극복합니다.

미세 구조가 변환되는 방식

이러한 힘의 조합은 미시적 수준에서 특정 물리적 변화를 초래합니다.

입자 재배열

가해진 압력은 고체 B4C 입자를 이동하고 회전하도록 강제합니다. 이 재배열은 액상이 완전히 응고되기 전에 입자 간의 거리를 최소화하여 더 조밀한 구조를 만듭니다.

내부 기공 제거

액체 알루미늄이 압력을 받으면서 재배열되는 입자에 의해 남겨진 나머지 공극을 채웁니다. 이 과정은 점성 흐름으로 알려져 있으며, 내부 기공을 효과적으로 제거하여 재료를 거의 이론적 밀도(99.22%)까지 밀어붙입니다.

강화된 계면 결합

진공이 오염 물질을 제거하고 산화를 방지했기 때문에 액체 알루미늄은 B4C 표면에 직접 접촉합니다. 열과 압력의 조합은 이러한 계면에서 강한 접착을 촉진하며, 이는 최종 복합재의 기계적 강도에 매우 중요합니다.

절충점 이해

진공 고온 프레스는 매우 효과적이지만, 프로젝트에서 고려해야 할 특정 제약 조건을 도입합니다.

기하학적 제한

압력은 단축(한 방향에서)으로 가해집니다. 이는 일반적으로 평판, 퍽 또는 실린더와 같은 단순한 형상으로 생산할 수 있는 모양을 제한합니다. 복잡한 3D 형상은 일반적으로 후처리 가공이 필요합니다.

처리 속도

연속 주조 또는 압출과 달리 진공 고온 프레스는 배치 공정입니다. 진공을 빼는 데 시간이 걸리고, 챔버를 가열하고, 소결을 위해 유지하고, 냉각해야 하므로 대량 생산의 처리량이 제한됩니다.

목표에 맞는 올바른 선택

Al/B4C 복합재에 대한 진공 고온 프레스의 이점을 극대화하려면 특정 목표에 맞게 공정 매개변수를 조정하십시오.

  • 주요 초점이 최대 밀도인 경우: 세라믹과 금속 사이의 젖음 저항을 기계적으로 극복하기 위해 액상(680°C) 전체에 걸쳐 압력을 30MPa 이상으로 유지하십시오.
  • 주요 초점이 재료 순도인 경우: 알루미늄이 녹아 가스를 가두기 전에 흡착된 가스를 완전히 배출하기 위해 예열 단계 동안 진공 품질을 우선시하십시오.
  • 주요 초점이 기계적 강도인 경우: 유지 시간 후 냉각 단계에 집중하십시오. 압력 하에서의 제어 냉각은 Al/B4C 계면에서 잔류 응력이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다.

진정한 치밀화는 단순히 금속을 녹이는 것이 아니라, 진공이 깨끗한 결합을 보장하는 동안 압력을 사용하여 해당 금속을 모든 미세한 공극으로 밀어넣는 것입니다.

요약 표:

매개변수 치밀화에서의 역할 주요 결과
고진공 흡착된 가스 제거 및 산화 방지 깨끗하고 원자 수준의 결합
680°C 열 액상 알루미늄 생성 간극으로의 흐름 가능
30MPa 압력 표면 장력 및 마찰 극복 미세 틈새로 액체 금속 강제 주입
결과 밀도 거의 이론적 최대치 도달 99.22% 상대 밀도 달성

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