퍼니스 브레이징은 모재 금속을 녹이지 않고 용접 금속(브레이징 합금)을 접합부에 녹여 금속 부품을 접합하는 데 사용되는 정밀하고 제어된 공정입니다. 그것은 일반적으로 다음과 같이 수행됩니다. 진공 브레이징로 강력하고 안정적인 접합을 달성하는 데 중요한 깨끗하고 산화물이 없는 환경을 보장합니다. 이 프로세스에는 부품 세척 및 준비, 조립 및 고정, 통제된 환경에서의 가열, 브레이징 후 처리 등 여러 주요 단계가 포함됩니다. 진공 환경에서는 플럭스가 필요하지 않고, 산화를 방지하며, 특히 스테인리스강, 티타늄, 초합금과 같은 재료의 경우 고품질 결과를 보장합니다.
설명된 핵심 사항:
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부품 청소 및 준비
- 브레이징을 하기 전에 금속 표면을 철저히 청소하여 오일, 그리스, 산화물 등의 오염 물질을 제거해야 합니다.
- 세척 방법에는 초음파 세척, 증기 탈지 또는 화학적 에칭이 포함됩니다.
- 적절한 세척은 강력한 접합 형성에 필수적인 용가재의 최적의 습윤 및 흐름을 보장합니다.
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조립 및 고정
- 세척된 부품은 브레이징 공정 중에 정확한 정렬과 간격을 유지하기 위해 조립 및 고정됩니다.
- 용융된 필러 금속을 조인트로 끌어들이는 모세관 현상을 허용하려면 적절한 조인트 설계와 간격 너비가 중요합니다.
- 부품을 제자리에 고정하고 가열 중에 움직임을 방지하기 위해 고정 장치나 클램프가 자주 사용됩니다.
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진공 환경에서의 가열
- 조립된 부품은 다음 위치에 배치됩니다. 진공 브레이징로 , 챔버는 산소 및 기타 반응성 가스를 제거하기 위해 비워집니다.
- 진공 환경은 산화를 방지하고 플럭스가 필요하지 않아 깨끗하고 고품질의 조인트를 보장합니다.
- 퍼니스는 용가재의 녹는점보다 높지만 모재의 녹는점보다 낮은 온도로 가열됩니다.
- 온도는 균일한 가열과 용가재의 적절한 용융을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.
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냉각 및 검사
- 브레이징 후에는 부품의 열 응력과 변형을 최소화하기 위해 퍼니스를 실온으로 천천히 냉각합니다.
- 냉각 공정에는 냉각 중 산화를 방지하기 위해 아르곤과 같은 불활성 가스를 챔버로 순환시키는 작업이 포함될 수 있습니다.
- 냉각된 부품은 용광로에서 꺼내어 조인트 무결성 및 표면 마감을 포함한 품질을 검사합니다.
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브레이징 후 처리
- 용도에 따라 브레이징 후 열처리, 기계가공, 표면처리 등의 처리를 실시할 수 있습니다.
- 이러한 처리는 브레이징 어셈블리의 기계적 특성, 치수 정확도 및 외관을 향상시킵니다.
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진공 브레이징의 장점
- 진공 환경은 깨끗하고 산화물이 없는 접합을 보장합니다. 이는 스테인리스강, 티타늄, 초합금과 같이 산화되기 쉬운 재료에 특히 중요합니다.
- 이 공정은 반복성이 뛰어나 복잡하거나 섬세한 조립에 적합합니다.
- 플럭스가 필요하지 않아 오염 위험이 줄어들고 브레이징 후 청소가 단순화됩니다.
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용광로 브레이징의 응용
- 퍼니스 브레이징은 항공우주, 자동차, 의료기기, 전자제품 등의 산업에서 널리 사용됩니다.
- 열교환기, 터빈 블레이드, 센서 등 높은 강도, 정밀도, 신뢰성이 요구되는 부품을 접합하는 데 이상적입니다.
다음 단계를 수행하고 진공 브레이징로 , 제조업체는 다양한 응용 분야에서 강력하고 내구성이 뛰어난 고품질 브레이징 조인트를 얻을 수 있습니다.
요약표:
| 단계 | 설명 |
|---|---|
| 청소 및 준비 | 초음파나 화학적 방법을 사용하여 오일, 그리스, 산화물과 같은 오염 물질을 제거합니다. |
| 조립 및 고정 | 부품을 정확하게 정렬하고 고정 장치를 사용하여 모세관 현상에 대한 간격을 유지합니다. |
| 진공 가열 | 진공 브레이징로에서 가열하여 산화를 방지하고 접합부를 깨끗하게 합니다. |
| 냉각 및 검사 | 스트레스를 최소화하려면 천천히 식히세요. 조인트의 무결성과 표면 마감을 검사합니다. |
| 브레이징 후 처리 | 특성을 향상시키기 위해 열처리, 가공, 마무리 작업을 수행합니다. |
| 장점 | 깨끗하고 산화물이 없는 조인트; 플럭스가 필요하지 않습니다. 산화되기 쉬운 재료에 이상적입니다. |
| 응용 | 항공우주, 자동차, 의료기기, 전자 산업. |
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