PVD(물리적 기상 증착) 코팅의 두께는 일반적으로 0.25~5미크론입니다. 이 범위는 코팅되는 재료의 특정 요구 사항에 따라 장식적인 목적부터 기능적인 용도까지 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
장식용 애플리케이션: 스테인리스 강판과 같은 장식적인 목적의 경우 코팅을 0.30미크론까지 얇게 할 수 있습니다. 보통 0.2~0.5마이크론의 얇은 코팅은 온화하거나 중간 정도의 조건에서 내구성과 내마모성을 제공하기에 충분하며, 큰 마모 없이 수명을 보장합니다.
기능성 애플리케이션: 소재가 더 가혹한 조건에 노출되는 기능성 애플리케이션에서는 일반적으로 2~5미크론으로 PVD 코팅의 두께가 더 두껍습니다. 이러한 두께 증가는 소재의 경도, 내식성 및 하중 지지력을 향상시키는 데 필요합니다. 이러한 경우 기판의 경도 또한 중요한데, 더 단단한 기판이 얇은 코팅을 지지하여 국부적인 압력 하에서 파단 지점에 도달하는 것을 방지하기 때문입니다.
기술적 측면: PVD 공정은 물리적-열적 충돌 공정을 통해 재료 표면에 박막을 증착하는 과정을 포함합니다. 이 공정은 대상 물질을 원자 입자로 변환한 다음 진공 분위기 내에서 기체 플라즈마 상태로 기판 위에 분사합니다. 이 방법을 사용하면 원자층(10 옹스트롬 미만)에서 수 미크론에 이르는 코팅 두께를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
시각적 및 물리적 효과: 이러한 코팅은 얇은 두께에도 불구하고 외관을 변경하지 않고도 재료의 특성을 크게 향상시킵니다. 증착 파라미터를 조정하여 황동, 로즈골드, 골드, 니켈, 블루, 블랙 등 다양한 색상과 마감을 제공할 수 있습니다.
요약하면, PVD 코팅의 두께는 장식용 코팅은 더 얇게(0.2~0.5마이크론), 기능성 코팅은 더 두껍게(2~5마이크론) 적용 분야의 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 이러한 다용도성 덕분에 PVD는 소비재부터 산업용 도구에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 가치 있는 기술입니다.
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