브레이징은 다양한 두께의 금속을 접합할 수 있는 다용도 공정입니다.
그러나 브레이징의 효과는 여러 요인에 따라 달라집니다.
이러한 요인에는 금속의 종류, 구성, 사용되는 특정 브레이징 공정이 포함됩니다.
일반적으로 브레이징은 단면이 얇거나 적당히 두꺼운 금속에 잘 작동합니다.
특히 두께가 다른 부품을 접합하는 데 적합합니다.
이는 여러 개의 접합부가 있는 소형 부품이나 접근이 제한된 깊은 접합부가 있는 부품에서 흔히 사용됩니다.
고려해야 할 7가지 주요 요소
1. 금속 종류 및 구성
알루미늄 및 티타늄과 같이 안정적인 산화물을 형성하는 금속의 경우 고진공 수준이 필요합니다.
2 x 10^-4 토르 이상의 진공은 산화물이 브레이징 필러 금속의 흐름을 방해하지 않도록 보장합니다.
브러시 니켈 도금, 화학적 에칭 및 공격적인 브레이징 필러 금속 사용과 같은 기술은 브레이징성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 알루미늄 합금
알루미늄 합금의 브레이징성은 고체 온도에 의해 결정됩니다.
이 온도는 필러 금속의 최소 브레이징 온도보다 높아야 합니다.
일반적으로 이 온도는 600°C(1112°F) 이상입니다.
일반적으로 마그네슘 함량이 낮은 합금(2% 미만)이 브레이징에 더 적합합니다.
마그네슘 함량이 높으면 안정적인 산화물이 형성되어 브레이징이 어려워질 수 있습니다.
3. 이상적인 브레이징 상황
브레이징은 이종 금속, 수많은 접합부가 있는 어셈블리, 산화에 민감한 재료를 접합하는 데 이상적입니다.
진공 알루미늄 브레이징은 이러한 용도에 특히 효과적입니다.
왜곡을 최소화하고 플럭스를 사용하지 않으며 브레이징 후 세척이 필요하지 않습니다.
4. 브레이즈 합금의 적용
브레이징 공정에서는 브레이즈 합금을 적절하게 도포하는 것이 중요합니다.
특히 얇은 부분에서는 과도한 사용을 피하세요.
브레이징 온도는 권장 범위 내에서 가능한 한 가장 낮아야 합니다.
이렇게 하면 브레이징 합금의 흐름이 최적화되고 모재를 손상시키지 않으면서도 효과적으로 접합할 수 있습니다.
5. 두께 고려 사항
효과적으로 납땜할 수 있는 금속의 두께는 얇은 부분부터 적당히 두꺼운 부분까지 다양합니다.
금속의 구성과 산화물 형성을 완화하는 데 사용되는 기술에 대한 구체적인 고려 사항이 필수적입니다.
6. 온도 제어
성공적인 브레이징을 위해서는 브레이징 온도를 적절히 제어하는 것이 필수적입니다.
이를 통해 브레이징 합금이 최적으로 흐르고 모재를 손상시키지 않고 효과적으로 결합할 수 있습니다.
7. 브레이징성 향상을 위한 기술
브러시 니켈 도금, 화학적 에칭, 자체 플럭싱 특성을 가진 공격적인 브레이징 필러 금속 사용과 같은 기술은 브레이징성을 향상시킬 수 있습니다.
이러한 기술은 안정적인 산화물을 형성하는 금속에 특히 유용합니다.
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