진공 브레이징은 접합되는 모재보다 녹는점이 낮은 필러 금속을 사용하는 특수 금속 접합 공정입니다. 이 공정은 진공 환경에서 진행되므로 공기의 존재를 제거하고 깨끗하고 오염되지 않은 접합부를 보장합니다. 필러 금속은 가열되면 모세관 작용에 의해 접합부로 흘러들어가 모재 금속 사이에 강력하고 내구성 있는 결합을 형성합니다. 이 방법은 누출이 없고 부식에 강한 조인트를 만드는 데 특히 효과적이어서 고온 및 고압 애플리케이션에 적합합니다.
자세한 설명:
-
진공 브레이징의 원리:
-
진공 브레이징은 진공 환경에서 두 개 이상의 금속을 가열하는 원리로 작동합니다. 모재보다 녹는점이 낮은 필러 금속이 녹아 접합부로 흐르게 됩니다. 이 흐름은 액체(이 경우 용융된 필러 금속)가 외부 힘의 도움 없이 좁은 공간(접합부)으로 끌어당겨지는 현상인 모세관 현상에 의해 촉진됩니다.진공로에서의 공정:
-
진공 브레이징 공정은 일반적으로 진공로에서 수행됩니다. 이 퍼니스는 진공 환경을 조성하고 유지하도록 설계되었으며, 이는 접합부를 약화시킬 수 있는 산화 및 기타 형태의 오염을 방지하는 데 매우 중요합니다. 퍼니스는 금속을 필러 금속의 녹는점보다 높지만 모재 금속의 녹는점보다 낮은 온도로 가열합니다. 이러한 정밀한 온도 제어를 통해 모재는 녹지 않고 필러 금속이 녹아 접합부로 흘러 들어가도록 합니다.
-
적용 분야 및 장점:
진공 브레이징은 자동차, 항공우주, 열교환기 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 진공 브레이징의 장점은 부식에 강하고 높은 온도와 압력을 견딜 수 있는 강력하고 누출이 없는 조인트를 만들 수 있다는 점입니다. 또한 진공 환경은 불순물이 없는 깨끗한 접합부를 보장하여 접합부의 전반적인 품질과 신뢰성을 향상시킵니다.
다른 접합 공정과의 비교:
