진공 브레이징은 특수 금속 접합 공정입니다.
이 공정은 접합되는 모재보다 녹는점이 낮은 용가재를 사용합니다.
이 공정은 진공 환경에서 진행됩니다.
이를 통해 공기의 존재를 제거하고 깨끗하고 오염되지 않은 접합부를 보장합니다.
필러 금속은 가열되면 모세관 작용에 의해 접합부로 흘러 들어갑니다.
이렇게 하면 모재 금속 사이에 강력하고 내구성 있는 결합이 형성됩니다.
이 방법은 누출이 없고 부식에 강한 조인트를 만드는 데 특히 효과적입니다.
고온 및 고압 애플리케이션에 적합합니다.
진공 브레이징이란? 4가지 핵심 포인트 설명
1. 진공 브레이징의 원리
진공 브레이징은 진공 환경에서 두 개 이상의 금속을 가열하는 원리로 작동합니다.
모재보다 녹는점이 낮은 필러 금속이 녹아 접합부로 흘러 들어가게 됩니다.
이 흐름은 모세관 작용에 의해 촉진됩니다.
모세관 현상은 액체(이 경우 용융된 필러 금속)가 외부 힘의 도움 없이 좁은 공간(접합부)으로 끌어당겨지는 현상입니다.
2. 진공로에서의 공정
진공 브레이징 공정은 일반적으로 진공로에서 수행됩니다.
이 퍼니스는 진공 환경을 조성하고 유지하도록 설계되었습니다.
이는 접합부를 약화시킬 수 있는 산화 및 기타 형태의 오염을 방지하는 데 매우 중요합니다.
퍼니스는 금속을 필러 금속의 녹는점보다 높지만 모재 금속의 녹는점보다 낮은 온도로 가열합니다.
이러한 정밀한 온도 제어를 통해 모재는 녹지 않고 필러 금속이 녹아 접합부로 흘러 들어가도록 합니다.
3. 응용 분야 및 장점
진공 브레이징은 자동차, 항공우주, 열교환기 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
진공 브레이징의 장점은 부식에 강하고 높은 온도와 압력을 견딜 수 있는 강력하고 누출이 없는 접합부를 만들 수 있다는 점입니다.
또한 진공 환경은 불순물이 없는 깨끗한 접합부를 보장합니다.
이는 조인트의 전반적인 품질과 신뢰성을 향상시킵니다.
4. 다른 접합 공정과의 비교
더 낮은 온도에서 작동하는 납땜과 달리 브레이징은 더 높은 강도와 내구성이 요구되는 애플리케이션에 사용됩니다.
용접은 모재를 녹이는 반면, 브레이징은 필러 금속만 녹여서 모재의 무결성을 보존합니다.
브레이징의 진공 환경은 다른 공정과 더욱 차별화되어 우수한 접합 품질을 제공합니다.
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