알루미늄 브레이징은 다양한 산업 분야, 특히 반도체, 항공우주 및 자동차 산업에서 매우 효과적이고 유리한 공정입니다.
알루미늄 브레이징의 5가지 주요 장점과 과제
1. 정밀도 및 제어
브레이징은 용접과 달리 모금속을 녹이지 않습니다. 따라서 공차를 정밀하게 제어할 수 있고 모재의 무결성을 유지할 수 있습니다.
2. 깨끗한 접합부
진공 알루미늄 브레이징(VAB)은 추가 마감이나 청소 없이도 깨끗한 접합부를 제공합니다. 이는 공정을 간소화하고 접합부의 품질을 향상시킵니다.
3. 강도 및 내식성
특히 실리콘 함량이 7%~12%인 Al-Si 브레이징 합금을 사용하면 높은 브레이징성, 강도 및 내식성을 보장할 수 있습니다. 이러한 합금은 브레이징 조인트의 인성과 굽힘 강도를 향상시키기 위해 더욱 치밀화할 수 있습니다.
4. 환경 및 운영상의 이점
알루미늄 합금의 진공 브레이징에는 브레이징 플럭스가 필요하지 않습니다. 따라서 복잡한 세척 공정의 필요성이 줄어들고 내식성에 영향을 줄 수 있는 슬래깅 및 잔류 플럭스 관련 문제를 방지할 수 있습니다. 또한 이 방법은 생산성이 높고 환경에 미치는 영향이 적기 때문에 환경 보호 개념에도 부합합니다.
5. 도전 과제 및 솔루션
산화 저항
알루미늄은 자연적으로 안정적인 산화물 층(Al2O3)을 형성하여 브레이징 합금에 의한 모재의 습윤을 방해할 수 있습니다. 이 문제는 일반적으로 Mg와 같은 금속 활성제를 사용하거나 브레이징 공정 중 산화물 층 형성을 억제하는 제어 분위기 브레이징(CAB)을 통해 해결됩니다.
온도 제어
알루미늄 브레이징에서 모재와 필러 금속의 용융 범위가 좁기 때문에 모재 손상 없이 적절한 접합을 보장하려면 정밀한 온도 제어가 필요합니다. 이러한 정밀도는 특히 복잡한 합금에서 성공적인 브레이징을 위해 매우 중요합니다.
브레이징에서 알루미늄 합금의 적용 가능성
특정 특성과 융점 때문에 모든 알루미늄 합금을 브레이징할 수 있는 것은 아니지만, 일반적으로 사용되는 대부분의 합금은 브레이징에 적합합니다. 브레이징 방법과 합금의 선택은 강도, 내식성, 조인트 설계의 복잡성 등 애플리케이션의 특정 요구사항에 따라 달라집니다.
요약하면, 알루미늄 브레이징은 정밀도, 강도 및 환경적 이점으로 인해 많은 산업 분야에 탁월한 선택입니다. 이 공정은 브레이징 재료와 기술의 발전으로 계속 진화하고 있으며, 현대 제조업에서 관련성과 효율성을 보장합니다.
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