애싱의 이점은 주로 다양한 제조 공정에서 재료 특성을 향상시키고 결함을 줄이는 데 있습니다. 종종 시료에서 유기 물질을 제거하는 것과 관련된 애싱은 금속 부품의 다공성을 제거하고 무결성을 개선하는 열간 등방성 프레스(HIP) 및 진공 열처리와 같은 공정과 은유적으로 연결될 수 있습니다.
재료 특성 개선:
애싱 또는 이와 유사한 공정은 재료의 기계적 특성을 크게 향상시킵니다. 예를 들어, HIP 처리는 피로 강도, 인장 연성 및 골절 인성을 개선합니다. 이러한 개선은 항공우주 또는 자동차 산업과 같이 재료가 높은 응력을 받거나 반복적인 하중을 받는 애플리케이션에서 매우 중요합니다.결함 감소:
애싱 유사 공정은 내부 공극과 다공성을 제거하여 재료의 불량 가능성을 줄입니다. 이러한 감소는 제조된 부품의 품질과 신뢰성에 직접적인 영향을 미쳐 주조 불량률을 낮추고 검사 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어, HIP는 주물의 내부 공극을 사실상 제거하여 구조적 무결성을 개선할 뿐만 아니라 광범위한 품질 보증 검사의 필요성도 줄여줍니다.
경제적 이점:
애싱 또는 이와 유사한 처리를 적용하면 경제적 이점을 얻을 수 있습니다. 재료 특성을 개선하고 결함을 줄임으로써 제조업체는 스크랩률을 줄이고 수율을 개선할 수 있습니다. 이는 생산 비용을 낮출 뿐만 아니라 방사선 촬영 및 기타 검사 비용 절감으로 이어질 수 있습니다. 또한 단조 부품을 이러한 처리를 거친 주물로 대체할 수 있어 비용을 더욱 절감하고 효율성을 개선할 수 있습니다.신뢰성 및 서비스 수명 향상:
애싱 공정을 통해 처리된 소재는 신뢰성이 향상되고 수명이 연장됩니다. 이는 의료 기기나 안전 장비와 같이 고장이 있어서는 안 되는 중요한 애플리케이션에서 특히 유용합니다. 또한 신뢰성이 향상되면 유지보수 요구 사항이 줄어들고 전반적인 운영 비용이 절감됩니다.
