제어된 분위기 브레이징로를 사용한 브레이징의 장점은 국부적인 과열 및 금속 손상 방지, 충전재의 적절한 용융 및 접합부로의 흐름, 플럭스의 필요성 제거, 브레이징 후 금속 부품의 깨끗한 외관 등을 들 수 있습니다. 또한 이 방법은 낮은 단가, 일관된 공정, 브레이징 조건의 추적성을 통해 고품질의 결과물을 제공합니다.
과열 및 금속 손상 방지:
제어된 분위기 납땜(CAB)은 금속 부품이 국부적으로 과열되어 손상이나 왜곡을 초래할 수 있는 과열을 방지합니다. 퍼니스 내의 제어된 환경은 금속 부품의 무결성을 유지하고 성공적인 브레이징 공정을 보장하는 데 중요한 균일한 가열을 가능하게 합니다.필러 재료의 적절한 용융 및 흐름:
제어된 분위기에서 필러 재료가 녹아 접합부로 적절히 흐르도록 합니다. 이는 금속 부품 간의 강력하고 안정적인 결합을 달성하는 데 매우 중요합니다. 용해로 대기에 산소나 습기와 같은 오염 물질이 없으면 충전재의 흐름을 방해할 수 있는 산화 및 기타 반응을 방지하는 데 도움이 됩니다.
플럭스 필요성 제거:
CAB는 전통적으로 브레이징에서 산화를 방지하고 필러 금속의 습윤과 흐름을 촉진하기 위해 사용되는 플럭스의 필요성을 제거합니다. 플럭스가 없으면 브레이징 후 금속 부품에 잔여물이 남지 않으므로 후처리가 필요하지 않습니다. 따라서 시간과 노력이 절약될 뿐만 아니라 금속 부품의 외관이 깨끗하게 유지됩니다.깨끗한 외관:
CAB에는 플럭스가 사용되지 않기 때문에 브레이징 조인트는 브레이징 공정 후 세척할 필요가 없습니다. 그 결과 금속 부품의 외관이 깨끗하고 밝아져 미적으로 만족스럽고 완제품의 외관을 고려해야 하는 특정 애플리케이션에서 중요할 수 있습니다.
낮은 단가:
CAB에서 컨베이어 벨트식 오븐을 사용하면 부품당 브레이징 비용이 낮아집니다. 이는 공정을 자동화하고 연속적으로 실행할 수 있어 다른 방식에 비해 대량의 부품을 효율적이고 저렴한 비용으로 납땜할 수 있기 때문입니다.일관된 프로세스:
CAB 공정은 플럭스가 없고 가열 시간을 쉽게 제어할 수 있기 때문에 일관성이 매우 높습니다. 이러한 일관성은 각 부품이 동일한 높은 표준에 따라 납땜되도록 보장하며, 이는 대량 생산 환경에서 품질과 신뢰성을 유지하는 데 필수적입니다.
