발열체는 많은 산업 및 과학 응용 분야에서 중요한 구성 요소입니다.
발열체는 일반적으로 높은 저항률, 높은 융점, 낮은 온도 계수 및 산화에 대한 저항성을 가진 재료로 만들어집니다.
발열체로 일반적으로 사용되는 5가지 주요 소재를 살펴보겠습니다.
발열체로 사용되는 일반적인 소재는 무엇인가요? 5가지 주요 재료 설명
1. 금속
금속은 발열체로 자주 사용됩니다.
이러한 금속은 일반적으로 합금이며, 철-크롬 알루미늄과 니켈 크롬이 많이 사용됩니다.
이러한 합금은 산화에 대한 저항성이 높고 고온을 견딜 수 있기 때문에 선택됩니다.
예를 들어 니켈-크롬(니크롬) 합금은 최대 1,150°C까지 산화에 견디고 충분한 강도를 유지할 수 있기 때문에 널리 사용됩니다.
보다 경제적인 Ni-Cr-Fe 합금은 최대 950°C까지 사용하는 것이 좋습니다.
철, 크롬, 코발트, 알루미늄을 포함하는 다른 합금은 1,350°C의 높은 온도에서도 견딜 수 있습니다.
2. 흑연
흑연은 발열체, 특히 진공 용광로에서 일반적으로 사용되는 또 다른 재료입니다.
흑연은 높은 내열성, 작은 열팽창, 강한 열충격 저항성으로 인해 가치가 높습니다.
흑연의 기계적 강도는 온도에 따라 향상되며 약 1700°C에서 최고조에 이릅니다.
또한 가공성이 우수하고 방사 면적이 넓으며 열충격에 대한 저항성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.
하지만 고온에서 휘발성이 있으며 진공 방전으로부터 보호해야 합니다.
3. 실리콘 카바이드
실리콘 카바이드는 종종 세라믹으로 분류되는 반금속 소재입니다.
고온에서 결합하고 분해하는 능력으로 인해 발열체에 사용됩니다.
하지만 약 1300°C의 온도에서 연화될 수 있으므로 취급 시 주의가 필요합니다.
탄화규소는 정화 효과가 필요한 환경에서 특히 유용합니다.
진공로의 잔류 가스에서 산소 및 수증기와 반응하여 진공 시스템을 단순화하고 비용을 절감합니다.
4. 철-크롬 알루미늄 합금
철-크롬 알루미늄 합금은 산화에 대한 저항성과 고온 강도가 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.
이 합금은 고온에서 장기간 안정성이 요구되는 응용 분야에서 자주 사용됩니다.
특히 열악한 환경에서 작동하는 산업용 용광로 및 발열체에 유용합니다.
5. 니켈-크롬 합금
니크롬과 같은 니켈-크롬 합금은 산화에 대한 높은 저항성과 고온에서 강도를 유지하는 능력으로 인해 널리 사용됩니다.
이러한 합금은 극한 조건에서 일관된 성능이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
일반적으로 산업용 용광로, 오븐 및 기타 고온 응용 분야의 발열체에 사용됩니다.
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