4단 압연기의 단점은 무엇입니까? 제한된 형상 제어 및 가장자리 결함

4단 압연기의 주요 단점은 재료의 폭 전체에 걸쳐 형상을 제어하는 능력이 제한적이라는 것입니다. 이는 종종 스트립의 가장자리가 중앙보다 두꺼워지는 "가장자리 처짐(edge drop)"으로 알려진 바람직하지 않은 효과를 초래합니다. 이는 견고한 설계에도 불구하고 가공되는 재료의 가장자리에서 작업 롤에 대한 직접적인 지지대가 부족하기 때문에 발생합니다.

4단 압연기의 주요 한계는 엄청난 압력 하에서 소직경 작업 롤의 피할 수 없는 처짐에서 비롯됩니다. 대형 백업 롤이 중앙 지지대를 제공하지만, 지지되지 않는 롤 끝은 구부러져 압연된 재료의 중앙이 더 얇고 가장자리가 더 두꺼워져 최종 평탄도 및 프로파일 제어를 저해할 수 있습니다.

핵심 과제: 작업 롤 처짐

모든 압연 작업의 핵심 문제는 금속의 두께를 줄이는 데 필요한 엄청난 힘을 관리하는 것입니다. 4단 압연기에서는 이 힘이 근본적인 기계적 문제를 야기합니다.

굽힘의 역학

두 개의 소직경 작업 롤은 금속 스트립과 직접 접촉합니다. 금속을 변형시키기 위해 수백만 파운드의 힘을 받습니다.

이러한 하중 하에서 작업 롤은 두 지점에서 지지되는 빔처럼 작동하며 약간 구부러지며, 가장 큰 처짐은 중앙에서 발생합니다.

백업 롤의 역할

이러한 굽힘에 대응하기 위해 훨씬 더 큰 두 개의 백업 롤이 작업 롤과 접촉하여 배치됩니다. 이들의 거대한 직경과 강성은 중요한 지지대를 제공합니다.

그러나 이 지지대는 작업 롤의 전체 길이에 걸쳐 완벽하게 균일하지 않습니다. 이는 중앙을 효과적으로 강화하지만 처짐을 완전히 제거하지는 않습니다.

지지되지 않는 가장자리

결정적인 단점은 금속 스트립의 가장자리에서 발생합니다. 백업 롤은 작업 롤의 본체를 지지하지만, 가장자리에는 직접적인 지지 표면이 없습니다.

이러한 가장자리 지지 부족으로 인해 작업 롤이 극단적인 끝 부분에서 재료에서 멀어지게 구부러져 중앙에 비해 가장자리에서 압연 압력이 감소합니다.

불균일한 압력의 결과

스트립 폭 전체에 걸친 이러한 불균일한 압력 프로파일은 4단 압연기 성능의 한계를 정의하는 일반적인 품질 결함으로 직접 이어집니다.

가장자리 처짐 및 신장

가장자리에서 압력이 낮기 때문에 그곳의 재료는 중앙의 재료만큼 두께가 감소하지 않습니다. 이로 인해 가장자리가 더 두꺼운 스트립이 발생하는데, 이를 가장자리 처짐(edge drop)이라고 합니다.

이는 또한 중앙의 재료가 가장자리의 재료보다 더 많이 신장된다는 것을 의미합니다. 이러한 차등 신장은 스트립 내부에 내부 응력을 생성합니다.

불량한 평탄도 제어

내부 응력은 해소되어야 합니다. 이는 물결 모양 가장자리 또는 중앙 버클과 같은 가시적인 평탄도 결함으로 나타납니다.

이러한 형상 결함은 고정밀 응용 분야에서는 종종 허용되지 않으며, 수정하기 위해 추가적인 레벨링 또는 가공 단계가 필요하여 생산 시간과 비용이 증가합니다.

제한된 "턴다운" 기능

이러한 설계 한계로 인해 4단 압연기는 매우 단단한 재료를 매우 얇은 게이지로 압연하는 데 덜 적합합니다. 롤 처짐이 목표 두께에 비해 너무 커서 평평하고 균일한 제품을 얻는 것이 거의 불가능합니다.

절충점 이해

이러한 단점에도 불구하고 4단 압연기는 명확하고 실용적인 이유로 금속 산업의 초석으로 남아 있습니다. 그 한계를 인정하는 것이 효과적인 사용의 핵심입니다.

단순성과 비용 효율성

4단 구성은 더 발전된 압연기 설계(예: 6단 또는 20단 클러스터 압연기)보다 기계적으로 더 간단하고 구축 및 유지 보수 비용이 저렴합니다.

그 견고성은 광범위한 일반적인 압연 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 일꾼이 되게 합니다.

1차 환원에 이상적

4단 압연기는 "황삭(roughing)" 및 "판재(plate)" 압연 작업에서 탁월합니다. 이러한 초기 단계에서는 주요 목표가 상당한 두께 감소이며, 정밀한 최종 형상 제어는 부차적인 관심사입니다.

마무리 작업의 한계

압연기의 단점은 최종 게이지, 프로파일 및 평탄도가 중요한 "마무리(finishing)" 패스에서 가장 분명하게 나타납니다. 자동차 차체 시트나 얇은 포일과 같은 까다로운 제품의 경우, 4단 설정의 본질적인 한계를 극복하기 위해 더 복잡한 압연기 설계가 종종 필요합니다.

목표에 맞는 올바른 선택

올바른 압연기 기술을 선택하려면 장비의 기능을 최종 제품 요구 사항과 일치시켜야 합니다.

• 대량 황삭 또는 판재 압연에 주로 초점을 맞추는 경우: 4단 압연기는 단순한 설계와 높은 처리량으로 인해 종종 가장 비용 효율적이고 견고한 솔루션입니다.
• 뛰어난 평탄도를 가진 얇은 게이지, 고강도 스트립 생산에 주로 초점을 맞추는 경우: 4단 압연기의 형상 제어 한계는 허용되지 않을 수 있으며, 6단 또는 클러스터 압연기와 같은 고급 구성을 고려해야 합니다.
• 기존 4단 압연기의 문제 해결 중인 경우: 작업 롤 굽힘 잭 및 특수 롤 연삭 프로파일(크라운)과 같이 롤 처짐에 대응하는 시스템에 집중하여 압연기의 성능 범위를 확장하십시오.

4단 압연기의 본질적인 설계 한계를 이해하는 것은 성능을 최적화하거나 특정 응용 분야에 더 적합한 기술을 선택하는 첫 번째 단계입니다.

요약표:

단점	결과
작업 롤 처짐	스트립 폭 전체에 걸친 불균일한 압력
가장자리 처짐 (신장)	더 두꺼운 가장자리와 더 얇은 중앙
불량한 평탄도 제어	물결 모양 가장자리 또는 중앙 버클 결함
제한된 턴다운 기능	매우 단단하고 얇은 재료에 부적합

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