퍼니스 브레이징의 단점으로는 모세관 작용을 촉진하기 위해 밀착해야 한다는 점, 공정 중에 구성 부품이 어닐링될 가능성이 있다는 점, 브레이징 재료의 위치를 고려한 설계가 필요하다는 점 등이 있습니다. 또한 브레이징 조인트는 높은 수준의 모재 청결도가 필요하며 공정에서 유해한 연기가 발생할 수 있습니다.
-
정밀한 맞춤의 필요성: 용광로 브레이징은 모세관 작용에 의존하여 필러 금속을 조인트 안으로 끌어들입니다. 이를 위해서는 접합되는 구성 요소 사이에 매우 정밀한 맞춤이 필요합니다. 정밀한 맞춤이 이루어지지 않으면 모세관 작용이 불충분하여 조인트 품질이 저하될 수 있습니다. 이러한 정밀한 맞춤은 부품 제조의 복잡성과 비용을 증가시킬 수 있습니다.
-
부품 어닐링: 용광로 납땜 과정에서 열로 인해 구성 부품이 어닐링되어 금속이 부드러워질 수 있습니다. 이로 인해 부품의 기계적 특성이 변경되어 강도나 경도가 감소할 수 있으며, 이는 고강도 또는 특정 경도 수준을 요구하는 애플리케이션에서는 허용되지 않을 수 있습니다.
-
브레이징 재료에 대한 설계 고려 사항: 용광로 납땜할 부품의 설계는 납땜 재료의 배치와 흐름을 허용해야 합니다. 여기에는 브레이징 재료가 올바르게 배치되고 조인트의 모든 필요한 영역으로 흘러 들어갈 수 있도록 추가 설계 단계 또는 수정이 필요할 수 있습니다. 이러한 설계 고려 사항은 설계 프로세스를 복잡하게 만들고 잠재적으로 설계 유연성을 제한할 수 있습니다.
-
높은 수준의 모재 금속 청결도: 브레이징 조인트는 적절한 결합을 보장하기 위해 모재 금속의 높은 수준의 청결도가 필요합니다. 오일, 산화물 또는 기타 표면 오염 물질과 같은 오염 물질은 브레이징 공정을 방해하여 조인트가 약해지거나 조인트 고장을 일으킬 수 있습니다. 따라서 브레이징 전에 철저한 세척 공정이 필요하며, 이는 전체 공정 시간과 비용을 증가시킬 수 있습니다.
-
유해 연기: 용광로 브레이징 공정에서는 특히 금속 표면을 세척하고 가열 중 산화로부터 보호하기 위해 사용되는 플럭스에서 연기가 발생할 수 있습니다. 이러한 연기는 흡입할 경우 위험할 수 있으므로 작업자와 환경을 보호하기 위해 적절한 환기 또는 연기 배출 시스템이 필요합니다.
이러한 단점은 특히 설계, 재료 특성 및 환경 안전 측면에서 용광로 납땜을 사용할 때 해결해야 할 특정 과제와 추가 고려 사항을 강조합니다.
킨텍 솔루션으로 더 나은 솔루션을 찾아보세요! 첨단 소재와 혁신적인 기술로 퍼니스 브레이징의 복잡성과 위험을 극복하십시오. 정밀성, 청결성 및 안전에 대한 당사의 노력은 고객이 필요로 하는 성능과 신뢰성을 제공하는 고품질 브레이징 조인트를 보장합니다. 지금 바로 웹사이트를 방문하거나 당사에 문의하여 킨텍 솔루션으로 제조 공정을 간소화하고 최종 제품을 개선할 수 있는 방법을 알아보십시오.
