스퍼터링 증착의 단점은 다음과 같이 요약할 수 있습니다:
1) 낮은 증착률: 열 증착과 같은 다른 증착 방법에 비해 스퍼터링 속도는 일반적으로 낮습니다. 이는 원하는 두께의 필름을 증착하는 데 시간이 더 오래 걸린다는 것을 의미합니다.
2) 불균일한 증착: 많은 구성에서 증착 플럭스의 분포가 균일하지 않습니다. 따라서 균일한 두께의 필름을 얻으려면 고정 장치를 움직여야 합니다. 스퍼터링 증착은 균일한 두께의 대면적 필름을 증착하는 데 적합하지 않습니다.
3) 비싼 타겟과 열악한 재료 사용: 스퍼터링 타겟은 종종 비싸고 증착 공정 중 재료 사용이 효율적이지 않을 수 있습니다.
4) 열 발생: 스퍼터링 시 타겟에 입사되는 대부분의 에너지는 열이 되므로 제거해야 합니다. 이를 위해서는 냉각 시스템을 사용해야 하며, 이는 생산 속도를 저하시키고 에너지 비용을 증가시킬 수 있습니다.
5) 필름 오염: 경우에 따라 플라즈마의 기체 오염 물질이 "활성화"되어 필름 오염을 일으킬 수 있습니다. 이는 진공 증착보다 더 문제가 될 수 있습니다.
6) 반응성 스퍼터 증착 제어: 반응성 스퍼터 증착에서는 스퍼터링 타겟이 오염되지 않도록 가스 구성을 신중하게 제어해야 합니다.
7) 리프트 오프 공정과의 결합의 어려움: 스퍼터링의 확산 수송 특성으로 인해 필름 구조화를 위한 리프트오프 공정과의 결합이 어렵습니다. 이로 인해 오염 문제가 발생할 수 있습니다.
8) 기판의 불순물: 스퍼터링은 더 낮은 진공 범위에서 작동하기 때문에 증착에 의한 증착에 비해 기판에 불순물을 도입하는 경향이 더 큽니다.
9) 박막 두께의 정확한 제어가 어려움: 스퍼터링은 두께의 제한 없이 높은 증착 속도를 구현할 수 있지만, 박막 두께를 정확하게 제어할 수 없습니다.
10) 유기 고체의 열화: 유기 고체와 같은 일부 물질은 스퍼터링 공정 중 이온 충격에 의해 쉽게 분해됩니다.
전반적으로 스퍼터링 증착은 더 나은 필름 치밀화 및 합금 조성의 쉬운 제어를 포함하여 몇 가지 장점이 있지만 낮은 증착 속도, 불균일 한 증착 및 필름 오염과 같은 상당한 단점도 있습니다. 특정 응용 분야에 맞는 증착 방법을 선택할 때는 이러한 단점을 고려해야 합니다.
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