진공 브레이징은 산화 및 오염을 방지하기 위해 진공 환경에서 충전재를 사용하여 금속을 접합하는 정교한 공정입니다. 고품질 브레이징 조인트를 달성하는 데 중요한 진공 수준, 온도, 가열 속도 및 냉각 속도와 같은 매개변수를 사용하여 공정이 고도로 제어됩니다. 진공 브레이징로는 필요한 환경을 제공하고 이러한 매개변수에 대한 제어를 제공하므로 이 공정에 필수적입니다. 진공 브레이징의 장점으로는 복잡한 부품을 접합할 수 있는 능력, 높은 용접 효율, 깨끗하고 산화되지 않은 접합부 생산 등이 있어 항공우주, 의료, 반도체 제조와 같은 산업에 이상적입니다.
설명된 핵심 사항:
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진공 브레이징로 부품:
- 에이 진공 브레이징로 진공 시스템과 가열 시스템으로 구성됩니다.
- 진공 시스템은 산화를 방지하기 위해 일반적으로 1x10^-5mbar 미만의 필수 진공 수준을 보장합니다.
- 가열 시스템은 공작물을 가열하고 브레이징 충진재를 녹입니다.
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프로세스 단계:
- 준비: 가공물을 세척한 후 용가재로 조립합니다.
- 로드 중: 조립된 작업물을 진공챔버에 넣습니다.
- 진공 생성: 기계식 진공 펌프가 시작된 후 확산 펌프가 작동하여 원하는 진공 수준을 달성합니다.
- 난방: 진공을 유지하면서 가공물을 브레이징 온도까지 가열합니다.
- 냉각: 가공물을 안전한 온도까지 냉각시킨 후 제거하여 산화를 방지합니다.
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주요 매개변수:
- 진공 수준: 산화 및 오염 방지에 중요합니다. 1x10^-5mbar 미만의 수준이 일반적입니다.
- 온도: 충진재를 녹일 수 있을 정도로 높아야 하며 모재가 손상되지 않도록 조절되어야 합니다.
- 가열 속도: 균일한 가열을 보장하고 열스트레스를 최소화하도록 제어됩니다.
- 냉각 속도: 열충격을 방지하고 브레이징 접합부의 적절한 응고를 보장하도록 제어됩니다.
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진공 브레이징의 장점:
- 무산화 조인트: 진공환경으로 산화를 방지하여 깨끗하고 고품질의 접합부를 구현합니다.
- 고효율: 다수의 심을 동시에 용접할 수 있어 생산성이 향상됩니다.
- 최소한의 변형: 균일한 가열과 제어된 냉각으로 변형을 최소화합니다.
- 복잡한 디자인: 복잡하고 난해한 디자인에 적합하여 정밀성을 요구하는 산업에 적합합니다.
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응용:
- 항공우주: 높은 강도와 정밀도가 요구되는 부품의 접합에 사용됩니다.
- 의료: 의료기기의 깨끗하고 오염 없는 조인트 제작에 적합합니다.
- 반도체: 엄격한 공차와 깨끗한 공정이 요구되는 반도체 부품 생산에 사용됩니다.
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재료 고려 사항:
- 적합한 재료: 스테인레스, 티타늄, 니오븀 등 대부분의 금속에 브레이징이 가능합니다.
- 증기압이 높은 요소를 피하십시오: 아연, 카드뮴, 납과 같은 물질은 증기압이 높아 진공 환경을 오염시킬 수 있으므로 피해야 합니다.
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용광로 설계:
- 차가운 벽 디자인: 수냉식 더블 스킨을 적용하여 외부 온도를 낮게 유지합니다.
- 로딩 옵션: 수평 또는 수직이 가능하며 상단 또는 하단 로딩 옵션이 있습니다.
- 온도 성능: 최대 1300°C까지 온도를 달성할 수 있어 다양한 브레이징 용도에 적합합니다.
이러한 매개변수를 이해하고 제어함으로써 진공 브레이징은 다양한 첨단 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질의 안정적인 접합부를 생산할 수 있습니다.
요약표:
| 매개변수 | 설명 |
|---|---|
| 진공 수준 | 일반적으로 산화 및 오염을 방지하기 위해 1x10^-5mbar 미만입니다. |
| 온도 | 충전재를 녹일 만큼 충분히 높지만 모재 손상을 방지하도록 제어됩니다. |
| 가열 속도 | 균일한 가열 및 열응력 최소화를 위해 제어됩니다. |
| 냉각 속도 | 열충격을 방지하고 적절한 접합 응고를 보장하도록 제어됩니다. |
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