열분해 반응기는 산소가 없는 상태에서 유기 물질을 열분해하는 열분해 공정을 용이하게 하기 위해 설계된 특수 장비입니다. 이러한 반응기는 열전달, 혼합 및 고체 처리와 같은 열분해 공정의 특정 측면을 최적화하도록 설계된 다양한 유형이 있습니다. 열분해 반응기의 주요 유형에는 유동층, 고정층, 진공, 순환, 절제, 오거, 로터리 킬른, 드럼, 튜브형, 하인즈 레토르트, 와류, 유입 흐름, 철망, 배치 및 세미 배치 반응기가 있습니다.
유동층 반응기(FBR) 는 재료를 고르게 가열하고 열분해 과정을 가속화할 수 있기 때문에 일반적으로 사용됩니다. FBR에서는 물질이 가스 또는 액체에 부유되어 있어 균일한 가열이 가능하고 원치 않는 반응을 방지할 수 있습니다. 이 유형의 반응기는 액체 생산량과 품질을 극대화하는 데 특히 효과적입니다.
고정층 반응기 는 더 간단하고 안정적이며, 바이오매스로부터 숯을 생산하는 데 자주 사용됩니다. 높은 탄소 보존률과 낮은 가스 속도로 작동하지만 타르 형성 문제가 발생할 수 있습니다. 최근 열 및 촉매 전환의 발전으로 이러한 반응기에서 타르 제거가 개선되었습니다.
로터리 킬른 반응기 는 특히 상업용 열분해 플랜트에서 널리 사용되는 또 다른 선택입니다. 간접 가열 방식을 사용하기 때문에 오염의 위험이 적습니다. 가마의 회전 운동으로 재료가 고르게 가열되어 효율적인 열분해가 가능합니다.
진공 반응기 는 감압 상태에서 작동하여 열분해 동역학 및 제품 분포를 변경하여 특정 제품의 수율을 높일 수 있습니다.
순환 및 절제 반응기 는 특정 용도에 맞게 설계되었으며, 전자는 열분해 매체를 지속적으로 순환시키고 후자는 기계적 마모를 사용하여 열 전달을 향상시킵니다.
각 유형의 반응기는 공급 원료의 특성, 원하는 제품, 경제적 고려 사항 등 열분해 공정의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다. 반응기의 선택은 열분해 작업의 효율성, 안전성 및 환경에 미치는 영향에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
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