흑연로 가공 단계에는 원료를 다양한 산업 분야에 적합한 고품질 흑연으로 변환하도록 설계된 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 이 공정에는 탄화, 피치 함침, 분쇄, 등방압착, 최종 흑연화 등이 포함됩니다.
탄화 은 일반적으로 2~3개월 동안 지속되는 긴 공정으로, 균일하게 압축된 재료를 대형 용광로에 넣고 1000°C에 이르는 온도까지 가열합니다. 이 단계는 흑연 블록에서 원하는 경도를 얻기 위해 매우 중요한 과정입니다. 결함이나 균열을 방지하기 위해 온도를 면밀히 모니터링합니다.
피치 함침 은 탄화 단계를 따릅니다. 이 단계에서 블록에 피치를 함침시킨 다음 다시 연소시켜 다공성을 줄입니다. 이 단계에서는 점도가 낮은 피치를 사용하여 틈새를 정밀하게 메워 흑연의 구조적 무결성을 향상시킵니다.
2차 분쇄 혼합 공정 후에 작은 탄소 볼을 매우 미세한 입자로 분쇄하는 단계입니다. 이 단계는 다음 단계를 위해 재료를 준비하는 데 필수적입니다.
등방성 프레싱 은 미세 입자를 최종 블록 크기에 맞는 큰 금형에 넣는 단계입니다. 파우더에 고압(150MPa 이상)을 가하여 입자 전체에 균일한 힘과 압력 분포를 보장합니다. 이러한 대칭적인 배열과 분포는 금형 전체에 걸쳐 균일한 흑연 파라미터를 달성하는 데 매우 중요합니다.
최종 흑연화 은 재료가 최대 1100°C의 용광로에서 정제를 거친 후 흑연 용광로로 옮겨져 최대 3000°C에서 흑연화되는 최종 단계입니다. 이 고온 처리는 흑연 층을 정렬하고 불순물을 제거하여 균일하고 재현 가능한 거의 이상적인 흑연의 특성을 만들어냅니다.
이러한 각 단계는 고품질 흑연 생산에 매우 중요하며, 최종 제품이 다양한 산업 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 킨텍이 제공하는 첨단 용광로 기술을 사용하면 탄화부터 최종 흑연화 단계까지 효율적이고 효과적인 공정이 보장됩니다.
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