브레이징은 용가재를 녹는점 이상으로 가열하여 모세관 작용을 통해 두 개 이상의 밀착된 부품 사이에 분산시키는 다용도 접합 공정입니다.필러 금속은 적절한 분위기(일반적으로 플럭스)에 의해 보호되는 동안 용융(액체) 온도보다 약간 높게 가열됩니다.그런 다음 모재 금속 위로 흐르고(습윤이라고 함) 냉각되어 부품을 서로 결합합니다.재료, 접합 설계 및 생산 요구 사항에 따라 다양한 브레이징 방법이 사용됩니다.가장 일반적으로 사용되는 방법에는 토치 브레이징, 용광로 브레이징, 유도 브레이징, 딥 브레이징, 저항 브레이징, 적외선 브레이징, 전자빔 및 레이저 브레이징과 같은 특수한 방법이 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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토치 브레이징:
- 설명:토치 브레이징은 가스 불꽃을 사용하여 필러 금속과 모재를 가열합니다.가장 일반적이고 유연한 브레이징 방법 중 하나입니다.
- 응용 분야:소규모 생산, 수리 작업 및 휴대성이 필요한 상황에 적합합니다.
- 장점:활용도가 높고 열 적용을 정밀하게 제어할 수 있으며 다양한 재료와 함께 사용할 수 있습니다.
- 단점:불꽃과 열 분배를 제어하기 위해 숙련된 작업자가 필요하며 대규모 생산에는 적합하지 않을 수 있습니다.
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용광로 브레이징:
- 설명:퍼니스 브레이징은 생산 요구 사항에 따라 배치 또는 연속적으로 퍼니스에서 부품을 가열하는 작업입니다.퍼니스는 발열, 수소, 아르곤 또는 진공과 같은 다양한 분위기를 사용하여 접합부를 산화로부터 보호할 수 있습니다.
- 애플리케이션:부품의 대량 생산, 특히 균일한 가열과 제어된 분위기가 필요한 부품의 대량 생산에 이상적입니다.
- 장점:일관되고 균일한 가열, 복잡한 형상에 적합하며 대량의 부품을 처리할 수 있습니다.
- 단점:초기 설정 비용이 높고 토치 브레이징에 비해 공정의 유연성이 떨어집니다.
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인덕션 브레이징:
- 설명:유도 납땜은 전자기 유도를 사용하여 필러 금속과 모재를 가열합니다.와전류를 유도하여 공작물에서 직접 열을 발생시킵니다.
- 응용 분야:특히 전자 및 자동차 산업에서 중소형 부품을 결합하는 데 일반적으로 사용됩니다.
- 장점:빠른 가열, 정밀한 제어, 열 왜곡을 최소화하는 국소 가열.
- 단점:인덕션으로 가열할 수 있는 재료로 제한되며 장비가 고가일 수 있습니다.
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딥 브레이징:
- 설명:딥 브레이징은 용융된 용가재 또는 가열된 소금 용액에 부품을 담그는 방식입니다.용가재는 모세관 작용에 의해 접합부 안으로 끌어당겨집니다.
- 응용 분야:복잡한 형상의 부품과 다른 방법으로 납땜하기 어려운 소재를 접합하는 데 적합합니다.
- 장점:균일 한 가열, 복잡한 부품에 적합하며 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.
- 단점:수조 온도 및 조성의 세심한 제어가 필요하며 대형 부품에는 적합하지 않을 수 있습니다.
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저항 브레이징:
- 설명:저항 납땜은 전기 저항을 사용하여 접합부에서 열을 발생시킵니다.부품이 전극 사이에 고정되고 전류가 통과합니다.
- 응용 분야:전기 부품 및 소형 부품을 결합하는 데 자주 사용됩니다.
- 장점:빠른 가열, 국부적인 열 적용, 최소한의 열 왜곡.
- 단점:전극 사이에 클램핑이 가능한 부품에 한정되며, 공정에 특수 장비가 필요할 수 있습니다.
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적외선 브레이징:
- 설명:적외선 납땜은 적외선을 사용하여 필러 금속과 모재를 가열합니다.열은 반사판이나 렌즈를 사용하여 접합 부위에 집중됩니다.
- 적용 분야:작고 섬세한 부품 및 열 충격에 민감한 소재에 적합합니다.
- 장점:열 적용을 정밀하게 제어하고 열 왜곡을 최소화하며 다양한 재료에 적합합니다.
- 단점:특수 장비가 필요하며 대형 부품에는 적합하지 않을 수 있습니다.
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특수 방법:
- 전자빔 및 레이저 브레이징:이 방법은 고도로 집중된 에너지 빔을 사용하여 필러 금속과 모재를 가열합니다.고정밀 응용 분야와 기존 방법으로는 납땜하기 어려운 재료에 사용됩니다.
- 응용 분야:항공우주, 의료 및 전자 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
- 장점:높은 정밀도, 최소한의 열 왜곡, 복잡한 형상에 적합.
- 단점:높은 장비 비용과 전문 교육이 필요할 수 있습니다.
각 브레이징 방법에는 고유한 장점과 한계가 있으며, 방법 선택은 접합되는 재료, 접합 설계 및 생산량 등 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.이러한 방법을 이해하면 가장 적합한 브레이징 기법을 선택하여 견고하고 안정적인 접합을 달성할 수 있습니다.
요약 표:
| 메서드 | 설명 | 애플리케이션 | 장점 | 단점 |
|---|---|---|---|---|
| 토치 브레이징 | 가스 불꽃을 사용하여 필러 금속과 모재를 가열합니다. | 소규모 생산, 수리 작업, 휴대용 애플리케이션. | 다목적, 정밀한 열 제어, 다양한 재료에 사용 가능. | 숙련된 작업자가 필요하며 대규모 생산에는 적합하지 않습니다. |
| 퍼니스 브레이징 | 대기가 제어된 용광로에서 부품을 가열합니다. | 대량 생산, 균일한 가열, 복잡한 형상. | 일관된 가열, 대량 처리, 복잡한 부품에 적합. | 높은 설치 비용, 유연성 저하. |
| 인덕션 브레이징 | 전자기 유도를 사용하여 재료를 가열합니다. | 중소 부품, 전자, 자동차 산업. | 빠른 가열, 정밀한 제어, 열 왜곡 최소화. | 인덕션 호환 재료, 고가의 장비로 제한됩니다. |
| 딥 브레이징 | 용융된 용가재 또는 가열된 소금물에 부품을 담급니다. | 복잡한 형상, 납땜하기 어려운 소재. | 균일한 가열로 복잡한 부품에 적합합니다. | 신중한 수조 제어가 필요하며 대형 부품에는 적합하지 않습니다. |
| 저항 브레이징 | 전기 저항을 사용하여 접합부에서 열을 발생시킵니다. | 전기 부품, 소형 부품. | 빠른 가열, 국부적인 열, 최소한의 왜곡. | 클램핑 가능한 부품으로 제한되며, 특수 장비가 필요합니다. |
| 적외선 브레이징 | 적외선을 사용하여 재료를 가열합니다. | 작고 섬세한 부품, 열 충격에 민감한 소재. | 정밀한 열 제어, 왜곡 최소화. | 특수 장비가 필요하며 대형 부품에는 적합하지 않습니다. |
| 특수 방법 | 높은 정밀도를 위한 전자빔 및 레이저 브레이징을 포함합니다. | 항공우주, 의료, 전자 산업. | 고정밀, 왜곡 최소화, 복잡한 형상에 적합. | 높은 장비 비용, 전문 교육 필요. |
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