브레이징에 사용되는 열원은 세 가지입니다:
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용광로 브레이징: 이 방법은 모세관 작용을 통해 접합부에 스며드는 용융된 필러 금속을 사용하여 금속 재료를 접합하는 방법입니다. 부품을 용광로에 넣고 모재보다 녹는점이 낮은 필러 금속을 녹는점까지 가열합니다. 퍼니스 브레이징은 대량의 부품을 동시에 처리할 수 있기 때문에 대량 생산에 이상적입니다. 퍼니스는 접합되는 재료의 특정 요구 사항에 따라 발열, 수소, 아르곤, 진공 등 다양한 분위기에서 작동할 수 있습니다.
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인덕션 브레이징: 이 기술은 전자기 유도를 사용하여 필러 금속을 가열합니다. 교류 전류가 코일을 통과하여 자기장을 생성합니다. 납땜할 부품을 이 자기장 안에 놓으면 전도성 재료에 와전류가 유도되어 부품이 가열됩니다. 이 방법은 매우 효율적이고 반복이 가능하므로 대량 생산에 적합합니다. 유도 브레이징은 다목적이며 식품 및 제약 산업에서 카바이드를 샤프트에 브레이징하거나 용기를 밀봉하는 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
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불활성 가스 브레이징: 이 프로세스에는 질소, 헬륨 또는 아르곤과 같은 불활성 가스로 채워진 환경에서 브레이징하는 것이 포함됩니다. 불활성 가스는 주변 대기의 산소를 대체하여 납땜되는 재료의 산화를 방지하는 데 도움이 됩니다. 브레이징 전에 일반적으로 공작물을 배기시킨 다음 불활성 가스로 세척하여 남아있는 물 분자를 제거합니다. 이 방법은 불활성 가스가 브레이징 조인트의 무결성을 향상시키는 보호 분위기를 제공하기 때문에 브레이징에 플럭스를 사용할 때 특히 유용합니다. 불활성 가스는 이슬점이 51℃ 미만이어야 효과적입니다.
이러한 각 방법은 고유한 장점을 제공하며 접합되는 재료의 유형, 접합부의 형상 및 필요한 생산량과 같은 요소에 따라 선택됩니다.
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