로터리 퍼니스의 소성 구역에서 재료는 고온 가열 과정을 거쳐 화학적 해리를 달성하거나 결합된 수분을 제거합니다.일반적으로 배럴 모양으로 약간 기울어진 퍼니스는 축을 중심으로 회전하며 구역을 통과하면서 재료를 운반하고 혼합합니다.뜨거운 가스가 챔버를 통과하면서 재료에 역류하여 균일한 가열을 보장합니다.이 공정은 탄산칼슘에서 산화칼슘과 같은 무기물질을 만들거나 수분 결합 물질을 건조하는 데 매우 중요합니다.소성 구역은 60mm 이하의 입자 크기를 처리하도록 설계되어 일관되고 고품질의 제품을 제공합니다.
핵심 포인트 설명:
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로터리 퍼니스에서의 소성 목적:
- 소성은 화학적 해리를 달성하거나 결합된 수분을 제거하기 위해 재료를 고온으로 가열하는 것을 포함합니다.
- 탄산칼슘(CaCO₃)을 산화칼슘(CaO)과 이산화탄소(CO₂)로 변환하거나 붕사와 같은 재료를 건조하는 것이 일반적인 응용 분야입니다.
- 이 공정은 무기 소재를 생산하고 향후 산업용으로 사용할 원료를 준비하는 데 필수적입니다.
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로터리 퍼니스의 구조와 작동:
- 퍼니스는 배럴 모양이며 중심 축을 중심으로 회전하여 재료의 지속적인 이동과 혼합을 보장합니다.
- 퍼니스가 회전함에 따라 재료가 공급 끝에서 배출 끝으로 이동할 수 있도록 약간 기울어져 있습니다.
- 뜨거운 가스는 일반적으로 재료의 반대 방향(역류 흐름)으로 챔버를 통과하여 효율적인 열 전달을 보장합니다.
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소성 구역에서의 재료 처리:
- 광물 공급은 퍼니스의 원자로 부분으로 도입되어 튜브 길이를 따라 이송됩니다.
- 회전하는 동안 재료는 균일하게 가열되어 화학 반응 또는 수분 제거를 촉진합니다.
- 이 공정은 60mm 이하의 입자 크기에 적합하여 일관되고 고품질의 제품을 보장합니다.
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온도 및 화학 반응:
- 소성 영역의 고온은 탄산칼슘이 산화칼슘과 이산화탄소로 해리되는 것과 같은 흡열 반응을 일으킵니다.
- 붕사와 같은 재료에서 결합된 수분을 제거하는 것도 제어된 가열을 통해 이루어집니다.
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소성용 로터리 퍼니스의 장점:
- 회전로는 균일한 가열과 혼합을 제공하여 보다 일관된 제품을 생산합니다.
- 입자 크기가 작은 재료를 처리하는 데 효율적이며 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.
- 뜨거운 가스의 역류 흐름으로 열 전달과 에너지 효율이 향상됩니다.
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운영 단순성:
- 로터리 퍼니스는 퍼니스를 충전하고, 설정된 시간(4~6시간) 동안 필요한 온도를 유지한 후 최종 제품을 두드리는 과정을 거치므로 비교적 숙련되지 않은 작업자도 작동할 수 있습니다.
- 이러한 단순성 덕분에 로터리 퍼니스는 산업용 소성 공정에 실용적인 선택이 될 수 있습니다.
이러한 핵심 사항을 이해함으로써 구매자는 특정 소성 응용 분야에 대한 로터리 퍼니스의 적합성을 평가하여 최적의 성능과 제품 품질을 보장할 수 있습니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 목적 | 고온 가열을 통해 화학적 해리를 달성하거나 결합된 수분을 제거합니다. |
| 응용 분야 | 탄산칼슘(CaCO₃)에서 산화칼슘(CaO)을 생산하고 수분이 결합된 재료를 건조시킵니다. |
| 퍼니스 구조 | 배럴 모양으로 기울어져 회전하며 재료를 운반하고 혼합합니다. |
| 가열 프로세스 | 뜨거운 가스가 재료에 역전류로 흐르면서 균일하게 가열됩니다. |
| 입자 크기 | 입자 크기가 60mm 이하인 재료를 처리합니다. |
| 장점 | 균일한 가열, 효율적인 처리 및 에너지 효율성. |
| 운영 단순성 | 조작이 간편하여 숙련되지 않은 작업자에게도 적합합니다. |
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