투롤 밀은 다양한 산업, 특히 플라스틱 및 고무 부문에서 다용도로 사용되는 필수 장비입니다.
두 개의 회전하는 롤에서 발생하는 전단력과 압축력을 활용하여 재료를 혼합, 정제 및 균질화하도록 설계되었습니다.
이 기계는 포뮬러 개발, 색상 매칭, 소량 배치 테스트, 파일럿 생산 및 품질 관리와 같은 작업에 매우 중요합니다.
고점도 페이스트를 처리하고 가공 중 저온을 유지할 수 있는 투롤 밀의 능력 덕분에 다양한 응용 분야에서 선호되는 장비입니다.
5가지 핵심 포인트 설명
1. 기능 및 목적
투롤 밀의 주요 기능은 고무, 플라스틱, 엘라스토머와 같은 재료를 혼합하고 정제하는 것입니다.
필요한 온도로 예열된 두 개의 회전하는 롤 사이에서 재료를 전단 및 압축하여 이를 달성합니다.
이 기계는 원료의 내부 고분자 사슬을 끊고 화합물 내에 성분을 고르게 분배하여 균질한 혼합물을 만드는 데 도움을 줍니다.
2. 응용 분야
두 개의 롤 밀은 식품, 실란트, 접착제, 코팅, 안료, 치과용 복합재료, 유리 코팅, 화학, 제약, 페인트, 흑연/탄소, 플라스티졸, 화장품, 고성능 세라믹, 전자 후막 잉크 및 혼합 인쇄 잉크 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
또한 최근 기술 발전에 힘입어 인공 폴리머, 비누, 전자제품, 케이블 커버를 만드는 데도 활용되고 있습니다.
3. 구조 및 구성 요소
투롤 밀의 필수 구성 요소로는 롤러, 베어링, 프레임, 글랜드, 구동 장치, 거리 조절 장치, 윤활 시스템, 온도 조절 장치, 비상 제동 장치 등이 있습니다.
밀은 상대적으로 회전하는 두 개의 롤러를 사용하여 고무를 분쇄하고 전단하는 방식으로 작동합니다.
두 롤러의 표면 속도와 온도 차이는 원하는 정련 효과를 얻는 데 도움이 됩니다.
4. 장점과 한계
투롤 밀의 주요 장점 중 하나는 고점도 페이스트를 처리하고 냉각된 롤러와의 높은 표면 접촉으로 인해 분산 작업 중 낮은 온도를 유지할 수 있다는 점입니다.
하지만 롤러의 넓은 노출 표면으로 인해 페이스트의 휘발성 손실이 발생할 수 있습니다.
5. 기술 사양
투롤 밀의 기술 사양에는 롤러 속도, 속도비, 출력, 혼합 용량, 롤러 거리 조정 범위, 외부 설치 크기 및 전송 모드가 포함되어야 합니다.
앞 롤러와 뒷 롤러 사이의 속도 비율은 전단 작용을 일으키며, 이는 혼합 및 정제 공정에 매우 중요합니다.
6. 작동 절차
작업 중에 작업자는 대나무 또는 목재 도구로 전면 롤의 재료를 물리적으로 자르고 접고 굴려서 구성의 균일 성을 보장해야합니다.
롤러 간격이 점차 낮아짐에 따라 압출 효과가 발생하여 횡압과 압출이 증가하여 전단력이 향상됩니다.
결론적으로 투롤 밀은 다양한 산업 분야에서 중요한 도구로 다양한 재료를 가공할 때 정밀성, 일관성, 효율성을 제공합니다.
그 디자인과 기능 덕분에 실험실과 산업 환경 모두에서 고품질의 결과를 얻는 데 없어서는 안 될 필수품입니다.
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