화학 증착 기술은 고체 표면에 물질을 원자 단위 또는 분자 단위로 얇거나 두꺼운 층을 만드는 데 사용되는 방법입니다. 이러한 기술에는 일반적으로 기판 위에 화학 반응을 통해 물질을 증착하는 것이 포함됩니다. 이 공정은 용도에 따라 기판 표면의 특성을 크게 변화시킵니다. 증착된 층의 두께는 코팅 방법과 재료의 종류에 따라 1원자(나노미터)에서 수 밀리미터까지 다양합니다.
화학 기상 증착(CVD):
CVD는 고품질의 박막과 코팅을 생산하기 위해 널리 사용되는 기술입니다. 이 과정에서 기체 상태의 반응물은 반응 챔버로 이송되어 가열된 기판 표면에서 분해됩니다. 이 분해 과정에서 화학 부산물이 형성되고 규화물, 금속 산화물, 황화물 및 비소와 같은 물질이 증착됩니다. 이 공정에는 일반적으로 수 토르에서 대기압 이상의 압력과 비교적 높은 온도(약 1000°C)가 필요합니다.
- CVD의 단계:휘발성 화합물의 증발:
- 증착할 물질을 먼저 휘발성 화합물로 증발시킵니다.열 분해 또는 화학 반응:
- 증기는 열분해를 거쳐 원자와 분자로 분해되거나 기판에서 다른 액체, 증기 및 기체와 반응합니다.비휘발성 반응 생성물의 증착:
그런 다음 반응의 비휘발성 생성물이 기판에 증착됩니다.
- 화학 증착의 추가 범주:원자층 증착(ALD):
이것은 기판 표면에 개별 반응성 전구체를 순차적으로 도입하여 자체 제한 단층을 형성하는 화학 증착의 또 다른 범주입니다. ALD를 사용하면 증착된 층의 두께와 균일성을 정밀하게 제어할 수 있습니다.물리적 기상 증착(PVD)과 비교:
화학 증착은 화학 반응을 통해 재료를 증착하는 반면, PVD는 증착 또는 스퍼터링과 같은 물리적 공정을 사용하여 재료를 증착합니다. PVD에서는 고체 물질을 진공 상태에서 증발시킨 다음 대상 물질에 증착합니다. PVD의 두 가지 일반적인 방법은 스퍼터링과 증착입니다.
마그네트론 스퍼터링:
